赤泥的應用之水泥

對配製路麵混凝土所用水泥的性能具有比普通混凝土有更高的要求，除了水泥的活性(標號)以外，應考慮其化學成分，細度，粒徑分布甚至微量成分的影響，及水泥加水後的早期水化，在選擇水泥時應考慮下述原則：

1、應選用優質矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥，高性能路麵混凝土可通過摻合料品種與摻量的選擇調節混凝土的性能，將比直接選用礦渣水泥或粉煤灰水泥具有更好的技術效果

2、宜選用C3S，矽酸三鈣含量高，C3A，鋁酸三鈣含量低的水泥，水泥的主要礦物成分，C3S，C2S，矽酸二鈣和C3A，對混凝土的性能影響較大，C3S不僅對早期強度而且對後期強度發展均有限，C2S水化較慢，通常隻對後期強度有利，C3A的水化速度較快，但C3A的含量往往引起水泥與高效減水劑的相互適應性問題，C3A含量過高時，混凝土流動度的經時損失很快，C3A的適宜含量應小於83，想要很好地進行赤泥利用，首先要做的就是進行赤泥破碎。選擇堿含量符合規範要求的水泥，混凝土的堿骨料反應近年來得到了較多的研究與重視，有的學者提出應嚴格限製水泥的總堿量(Na2O+O.685K2O)不超過0.6甚至更低，我國生產的水泥總堿量多數在0.7以下，但也有一些廠家生產的水泥總堿量達到了0.8甚至更高，雖然堿骨料反應帶來危害很嚴重，但是，一味的追求低的含堿量也是不切實際的，一方麵，降低總堿量0.1通常伴隨著較大的資源浪費與經濟損失，另一方麵，配製高性能混凝土通常需摻用粉煤灰，矽粉等礦物摻合料這些摻合料均能明顯抑製混凝土的堿骨料反應，因此，高性能混凝土所用水泥的總堿量隻要滿足國家現行規範即可。

石灰用作激發劑，對二灰赤泥強度有明顯影響，故要求使用3級以上石灰，石灰在使用前3~5天進貨但不得超過10天，要充分消解，又不能過濕成團堆置時間不宜過久，為防止雨淋卓越放在棚內。

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