赤泥對煤炭燃燒的固硫作用研究

赤泥對煤炭燃燒的固硫作用研究

有的CaO、MgO、K20、Na20、Fe203等礦物質的固硫作用，它主要表現為對S02析出的抑製，使S02析出濃度低於理論值。固硫率實際上是總固硫率，亦即是原煤固硫率和固硫劑增加固硫率之和。固硫劑固硫率(或稱增固率)應是總固硫率減去原煤固硫率的差。但因為本實驗隻采用一種煤種，原煤固硫率不變，所以本文所采用的固硫率均為總固硫率。

在燃煤過程中，Ca/S比反映了固硫劑用量的大校固硫劑用量大小，對固硫效果有著決定性的影響。赤泥處理生產線上的要求比較的嚴格，事實上，赤泥處理工藝也是比較複雜的。固硫劑用量不足，就不能有效控製氣體硫化物的排放;但用量過多，則增加成本並導致爐內結渣。增大Ca/S比，由於Ca的濃度幾倍於S，大大增加了CaO的反應表麵，從而減弱了硫酸鹽在CaO表麵的堆積影響，使得固硫率上升。博鱼選擇的煤樣屬於低硫煤，在低，中硫分煤中，硫主要以有機硫形式存在，有機硫在較底的溫度下就釋放出來，和氧化鈣反應生成硫酸鹽，因此博鱼選擇在低溫下進行測試。

分析步驟：

1、於30毫升坩堝內稱取幹燥煤樣5克，加入適量的赤泥，噴灑少量水攪拌均勻，放入烘箱幹燥，再搗碎攪勻。

2、將裝有煤樣的坩堝移入通風良好的馬弗爐中，在50分鍾內從室溫逐漸加熱到650℃，並在該溫度下保持40分鍾i將坩堝從爐中取出，冷卻數分鍾。用玻璃棒將坩堝中的灼燒物仔細攪鬆搗碎，再移入馬弗爐中加熱到650"C，保持30分鍾。

3、將坩堝從爐中取出，冷卻至室溫。用玻璃棒將坩堝中的灼燒物仔細攪鬆搗碎，然後轉移到400毫升燒杯中。用熱水衝洗坩堝內壁，將洗液收入燒杯，再加入過飽和NaC03溶液10毫升，充分攪拌靜置過夜。

4、用中速定性濾紙以傾瀉法過濾，用熱水衝洗3次，然後將殘渣移入濾紙中，用熱水仔細清洗至少10次，洗液總體積約為200～250毫升。

5、濾液加稀硝酸中和後再加入過量稀硝酸2毫升，使溶液呈微酸性。將溶液加熱到沸騰，在近沸狀況下保持約30分鍾，在不斷攪拌下滴加氯化鋇溶液毫升，末了溶液體積為200毫升左右。溶液冷卻後放置4小時以上。

6、用致密無灰定量濾紙過濾以上溶液，並用熱水洗至無氯離子為止。

7、將帶有沉澱的濾紙移入已知質量的瓷坩堝中，先在低溫下灰化濾紙，然後在溫度為800"C的馬弗爐內灼燒30分鍾，取出坩堝，在空氣中稍加冷卻後放幹燥器中冷卻至室溫(約25～30分鍾)，稱量。

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