文丘裏粉煤灰除塵器的構造性能及應用

1、原理和結構：粉煤灰粉磨設備丘裏除塵器由文丘裏管和捕滴器兩部分組成。文丘裏管由收縮管、喉管、擴散管和喉部噴嘴等構成。根據其結構和布置的不同，文丘裏管有圓形、矩型和立式、臥式之分。煙氣在文丘裏管喉部加速至50～60m/s，使煙中塵粒具有較大的動能。塵粒和來自喉部噴嘴噴入的水滴發生碰撞、衝擊、凝聚作用，形成粒徑較原塵粒直徑大得多的水灰滴團，之後進入捕滴器分離。在捕滴器內，靠氣流的旋轉作用，使塵粒產生離心力，從氣流中分離出來，甩向筒壁，由水膜衝至灰鬥、灰池，然後排出。

文丘裏除塵器內襯材料有瓷磚、鑄石、花崗岩(麻石)等。

2、除塵器性能

(1)除塵效率。一般為96%左右，其主要影響因素有：

1)進氣方式。以蝸殼進氣為卓越，水平切向進氣次之。

2)噴水量。噴水多，效率高。

3)濕段比。即捕滴器噴水點下的濕段高度與內徑之比，濕段比增加，除塵效率增加，一般此比值以1.8～2.2為宜。

4)煙氣進口截麵。高寬比大，除塵效率低。

5)煙氣上升速度。捕滴器內煙氣上升速度增加，除塵效率降低，一般應不大於4.5m/s。

6)煙氣引出方式。以粉煤灰加工設備蝸殼引出或軸向引出較合適，軸向引出的引出管直徑以0.5〜0.55倍捕滴器內徑為宜。近期研究表明，在軸向引出的煙道內加裝一種特殊結構的導流器，有助於降低壓力損失和減少煙氣帶水。

7)運行維護。噴水壓力、流量、噴嘴霧化及水膜形成狀況，漏風大小及地點都對除塵效率有影響。

(2)煙氣帶水。減少煙氣帶水的措施基本與旋風水)摸除塵器的相同。

(3)壓力損失。影響壓力損失的因素很多，如結構尺寸、加工和安裝精度、噴霧方式和噴水壓力、水氣比、氣體流動狀態等。一般壓力損失為1.2～1.8kPa，其中文丘裏管部分的阻力小於0.9kPa。

(4)耗水量。一般為0.3〜0.5L/m3 (標準狀態下)。

3、應用：丘裏除塵器的除塵效率較高，占地麵積較小，結構簡單，投資省，因此在電站鍋爐旋風水膜除塵器改造及新建工程中得到應用。由於存在著耗水量較大及不同程度的煙氣帶水現象，在一定程度上限製了其推廣和應用。

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