粉煤灰加工設備分級工藝流程

1.工藝流程及特點：粉煤灰加工設備采用不同分級器對粉煤灰粉磨設備粉煤灰粗細粒子分級的工藝流程基本相似。分級工藝布置可采用開式分級係統和半循環分級係統。

在粉煤灰粉磨設備分級器係統工藝設計中，除應盡可能提高分級器分級效率外，還應注意係統合理布置、輔助設備運行可靠性和係統安裝質量等。

以下幾點在係統設計時應引起注意。

(1) 為避免管底積灰，係統管路中的氣流速度應大於顆粒的沉降速度。氣流速度增高，係統阻力急劇增加，可能會造成風機的壓頭不夠而影響係統的正常運行。

(2) 係統的壓力損失需要仔細計算，不能忽略顆粒相引起的附加壓力損失。半循環係統應確切預估係統的臨界壓力點，從而正確設定補氣口(一次風進口)的位置。

(3) 降低灰氣比，則所需風量增大。反之，分選效率會降低。

(4) 尾氣排放應符合環保要求，_每標準立方米氣體的含塵量不大於150mg。因此，在風機進口前應加一級電除塵器或布袋除塵器。對於處理量較小的係統，為降低投資，可以考慮將尾氣直排煙道，但煙囪的排放也應符合標準，對風機需要加防磨措施。

(5) 為了使係統能正常運行，需要選擇可靠的輔助設備，如風機、葉輪給料機、閥門、裝包機及裝車機等。

該工藝係統結構緊湊，操作方便，分級效率高，並可適應粉煤灰不同粒徑細度的要求分級。尤其是采用了先進的二次進風技術，可有效地保證分級質量，提高分級效率。分級氣流往複循環，並可調節控製流量，不僅能進一步提高分級質量，而且還可使能耗顯著降低。分級係統負壓直抽較長距離可達300m，主要部件材質采用耐磨材料，使主機連續工作時間大於25000h。另外，該工藝整個係統均嚴格密封，無粉塵外泄，操作環境較為清潔。

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