時間：2014-05-14 10:52:31
作者：博鱼機器
GHPC的特征和發展前景
(1)更多地節約熟料水泥，更多地摻加工業廢渣為主的活性細摻料，減少環境汙染。
PC生產對環境的破壞已如上所述，但水泥基材料作為較主要的建築結構材料，需求量與日俱增。粉煤灰加工需要一條很流暢的粉煤灰生產線，以及很多精細的加工設備。因此除改變PC品種，改進生產工藝，降低能耗之外，應該在應用技術方麵來一次突破。發展GHPC是當前較有效的途徑。用大量工業廢渣作為活性細摻料代替大量熟料，較多可達60%～80%，在GHPC中不是熟料水泥而是磨細水淬礦渣和分級優質粉煤灰、矽灰等，或它們的複合物，成為膠凝材料的主要組分。生產這種與環境相容的膠凝材料，比起pc生產，大大減少CO2的排放，也節約能源資源。如將幾種活性細摻料複合使用，則效果更好，達到多摻、多代、節料、節能、改善環境等GHPC的目的，還具有降低溫升，改善體積穩定性和耐蝕耐磨等優點。
（2）更大地發揮高性能優勢，減少水泥和混凝土的用量。
利用HPC的高強早強來減小截麵，降低自重，節約模板與工時，在高建築與大跨橋梁中已收到很大效益；減少材料生產與運輸能耗，保證和延長安全使用期經濟效益更大；減少水泥與混凝土的用量是從根本上減少環境負擔。
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當粉煤灰堿含量的測定值為1.5%時，有效堿實際上隻有0.3%，而我國的國家標準規定中熱矽酸鹽水泥的堿含量不大於0.6%;低熱礦渣矽酸鹽水泥的堿含量不大於1.0%(都算有效堿），就是說，在“水工規範中，對粉煤灰堿含量的控製比對水泥的要求嚴格得多。
非導體顆粒失去電荷很緩慢，保留在轉鼓L，而導體顆粒迅速地失去電荷，借助離心力離開轉鼓。因此，調節分礦器的位置，町使導體顆粒和非導體顆粒得到不同的運動軌跡，從而促使顆粒分離。
海曾利用粉粉煤灰生產線 煤灰生產粉煤灰密實砌塊400多萬m3，建造多層住宅1500多萬m2，處理粉煤灰等工業廢渣500多萬t，因少用粘土.磚而節約土地3000多畝。1995年全市在道路建設中共用灰179.9萬t，節約土地約1350畝。
在經常用作水泥混合材料和混凝土摻合料的工業廢渣，如與高爐礦渣、冷凝矽霧塵(或稱矽灰、矽粉）等相比，粉煤灰的質量變異性要大得多；如與燃煤灰渣中的液態渣相比，也有十分明顯的差別。
赤泥膠結充填於20世紀90年代在山東湖田钜土礦應用成功。其主要組分包括赤泥、粉煤灰、石灰和減水劑。
按有關資料報道，經濟發達的歐洲國家以及南非、新加坡、馬來西亞、日本等國，對於將礦渣微粉摻入混凝土和水泥，並應用於各類工程中，取得了很大進展。
