粉煤灰生產線主要特點

牛產線布置

生產廠區總平麵布置圖是根據用戶的初步規劃，占地麵積控製在一定的範圍內，生產廠區有原料砂堆嚐生產線設備區、散裝區及包裝成品庫房、運輸車停車場等組成。

生產線主要

特點:先進的自動化控製水平提高係統自動化程度，可以改善工人的勞動強度並提高產品品質，本方案係統自動化程度已達到國內的先進水平。粉煤灰加工設備很多，比如粉煤灰分選機、粉煤灰粉碎機。整個係統全程采用PLC連鎖控製。在正常生產時，除原料上料、小料投料、成品包裝等需人工處理外，其餘基本實現無人化生產，達到企業用工較經濟化。

優質可靠的設備配置，提高係統可靠性係統的可靠性，取決於沒備的可靠。生產線大量采用了經過數年使用後證明可靠性高的設備及元件。

優化工藝流程及設備配置，降低係統能耗生產線主要生產工序采用集成結合式結構，可以減少物料重複提升引起能源消耗及減少砂計量螺旋機引起的故障與能耗，根據生產要求，生產線產量為25t/h;由於烘幹係統的頻繁啟停將引起大量不必要的能源消耗，為此烘幹係統按照24h運行設計，在降低能耗同時可節約投資成本;此外，生產線按業主要求對設備配置進行合理優化，以確保在滿足生產要求下降低生產中能源消耗，提高業主經濟效益。

合理環保設施配置粉體工程粉塵控製一直是老大難。該係統除散裝料輸送配置相應倉頂除塵器外，在人工開袋投料處配置了除塵器，在散裝區等配套了集中除塵器，對主要粉塵源進行負壓收塵，在改善勞動條件的同時，提高原料利用率。

相對獨立的烘幹係統，提高生產管理柔性本方案烘幹係統相對獨立。在配混區生產時，烘幹係統烘幹的砂經提升、篩分後進入幹砂分級貯存倉內，用於配混係統的生產;在配混區不生產時，經烘幹係統烘幹的砂可以進入幹砂分級貯存倉內貯存起來;當進行小批量配混生產時，可以不開啟烘幹係統，用幹砂分級貯存倉內的幹砂，避免烘幹係統的反複啟停。

配置助流裝置，提高物料流動性物料是否順利流動是粉體項目成功與否的關鍵。對不同物料選用合理的助流裝置，以提高物料流動性。

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