鋼渣磚生產過程中磚坯的製作過程

鋼渣磚是采用半千法壓製成型的。磚坯製作是生產磚的重要工序。選擇合適的壓磚機，對提高勞動生產率，降低勞動強度，保證磚的質量及設備的壽命都有一定的意義。

鋼渣磚由於磚坯料顆粒堅硬，膠凝性差，所以需要有較大的成型壓力，才能保證磚坯密實。如采用PZ60-8型圓盤壓磚機，會由於壓力不夠造成磚坯疏鬆；磚模磨損也較嚴重。此外，這種八孔壓磚機，運行不穩定，加壓時易振動，影響其使用壽命。因此，建議在生產鋼渣磚時，采用GZ280-4型杠杆式壓磚機或PZl20-16圓盤式壓磚機較為適宜。壓磚機的技術性能和配置台數與工廠年產量的關係分別見表4-8、表4-9。

鋼渣磚成型時，填料高度應根據壓磚機的型號確定，一般在85毫米以上。鋼渣粉磨成型時磚坯水分控製在11一--12％左右。鋼渣可自然養護，也可蒸汽養護。

自然養護有一定的局限性。磚的早期強度低，磚坯不能堆放太高，需要占用較大麵積的場地；生產周期長，生產率低；早期應及時澆水並敷蓋草袋以保持一定的溫度和濕度。

蒸汽養護是指溫度在90～100。C、常壓下的養護。鋼渣回收蒸汽養護時磚的強度增長迅速，生產周期短，生產率高。生產中一般均采用蒸汽養護。

蒸汽養護的過程，即結構的形成和破壞的矛盾過程。隨著溫度的升高，遊離水分急劇蒸發，產生一定的應力，加之磚坯內外溫差較大，產生溫度應力，從而構成了磚結構的破壞過程。同時，隨著溫度的升高，水化硬化過程加速進行，產生了大量的、具有一定強度的水化產物，使磚具有一定的強度，這就構成了磚結構的形成過程。由此可見，選擇合理的養護製度，使磚的結構形成過程占主導地位，以抵消其破壞過程的作用，這對磚的生產具有實際意義。

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