鋼渣轉生產過程中混合料的攪拌

原材料經過配料稱量以後輸送到攪拌機進行攪拌。由於原材料的品種較多、摻量相差很大，需要先經過千、濕攪拌才能保證混合料均勻。如果不經過攪拌直接輪碾，則混合料中生石灰成團地存在於磚坯內，蒸汽養護後會因石灰消化膨脹使磚爆裂．混合料的攪拌一般有人工攪拌和機械攪拌兩種。機械攪拌勞動生產率高，攪拌均勻，操作條件好，勞動強度低。‘機械攪拌分連續式與間歇式兩種。連續式攪拌一般采用雙軸攪拌機；間歇式攪拌一般采用1．4米。

攪拌時，加料順序對攪拌物的均勻性有很大的影響。鋼渣處理生產線一般是先加鋼鐵渣，後加激發劑；先千攪拌，後加水濕攪拌。攪拌時間一般不少於3-5分鍾(幹攪拌1-2分鍾，濕攪拌2～3分鍾)。

攪拌後的混合料成分均勻，色澤一致，其容重為1000--1500公斤/米3矽酸鹽磚廠的生產工藝中一般均設有消化料倉，攪拌後的混合料在倉內消化2～3小時再輪碾、成型。混合料靜停可促使石灰消解產生的熱充分釋放，防止磚坯脹裂。

采用消化料倉，不但增加設備投資和操作管理人員，而且混合料在倉內停放後，硬化結倉下料困難。此外，料倉內溫度很高，部分水變成蒸汽升至倉頂，冷卻後成為冷凝水下滴，使混合料的水分波動很大，影響磚的質量。

磚是否會爆裂，除石灰細度和摻量的影響外，還與石灰消化放熱的時間和溫度有很大關係。

生石灰消化放熱的同時，體積膨脹1．5～3．5倍。混合料靜停主要是為消除上述影響。鋼渣處理工藝試驗和生產實踐證明，混合料在輪碾機內混合、攪拌和碾壓以後，生石灰急劇的水化消解和冷卻，熱量很快擴散，磚坯料的溫度不高，磚也就不會發生開裂現象。

混合料在攪拌後5-40分鍾內，溫度可達70～108度；而經輪碾以後，磚坯料的溫度急劇下降，溫度不超過40。C。因此，隻要控製好輪碾時間，磚坯料溫度不高，磚就不會因溫度應力的作用而膨脹開裂。

若生石灰摻量在5％以下時，溫度應力就更小，混合料就更不需要消化靜停。

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