時間：2014-06-03 10:14:49
作者：博鱼機器
重構鋼渣和粉煤灰複摻對硫鋁酸鹽水泥性能的影響隨著鋼渣和粉煤灰複摻量的增加硬化漿體強度顯著降低。早期強度減少量超過40％，後期強度雖有增加但減少量仍很大。與之相比，重構鋼渣與粉煤灰複摻取代部分硫鋁酸鹽水泥會降低早期強度，隨著齡期延長後期強度有較大幅度的提高。重構鋼渣與粉煤灰複摻量≤30％時，其強度隨摻量增加而增大。
當摻量>130％時，強度降低的幅度增大。這表明重構鋼渣具有較好的活性，鋼渣粉磨在水化的初期就能形成較多的膠凝性礦物，從而使早期強度提高。但過多地加入重構鋼渣和粉煤灰使得硫鋁酸鹽水泥的含量相對降低，生成的膠凝性礦物隨之減少，因而其強度隨之降低。
重構鋼渣與礦渣複摻對硫鋁酸鹽水泥性能的影響隨著重構鋼渣與礦渣複摻量的增加強度有一定程度的降低，但與鋼渣和礦渣複摻的強度相比，降低的趨勢緩慢。隨著齡期的延長，後期強度(28d)增長較快。複摻量=40％的淨漿試塊的強度均高於硫鋁酸水泥的強度，而鋼渣與礦渣複摻的硬化漿體強度均明顯降低。鋼渣回收這是由於重構鋼渣含有較多的膠凝性礦物，水化生成較多的水化產物。同時，生成的CH亦可以激發重構鋼渣和礦渣的潛在活性，發生二次水化反應生成更多的膠凝性水化產物，因而硬化漿體結構更加致密，強度較高。
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可以看出，隨著重構鋼渣添加量的增加，水泥標準稠度需水量降低，初終凝時間延長，但其延長程度略低於等摻量的鋼渣。
實驗結果表明在不摻鋼渣時，Gl試樣3天和7天抗折強度為零，而3天和7天抗壓強度也隻有1．6MPa和3．9MPa，28天抗折強度為1．8MPa，抗壓強度為14．2MPa
同時，水化產物填充到孔隙中，這就降低了基體的總孔隙率，使得材料致密。形態效應和微集料效應起到很好的填充效果，基體更為密實。
鋼渣按所用爐型分為轉爐鋼渣、平爐鋼渣和電爐鋼渣。平爐鋼渣又可分為初期渣和末期渣(包括精煉渣、出鋼渣和澆鋼餘渣；電爐渣又可分為氧化渣和還原渣。
生石灰和石膏的磨細。生石灰和石膏磨細是生產中的重要工序，是提高磚的強度，降低激發劑用量的有效措施。
鋼渣和水渣用量的確定，由於鋼渣的活性低，且顆粒堅硬不易碾細，膠結料過少，磚的強度不高，所以要加入水渣或粉煤灰。鋼渣和水渣的摻量不同，強度相差很大。
