切割花崗岩石材的金剛石工具磨損的主要影響因素（三）

常用於石材加工工藝鋸的金剛石粒度（目數）在20/30~60/80內。一般情況下，較小的金剛石粒度可提供工具的耐磨性，從而提高工具的壽命。因為在金剛石濃度相同的條件下，在單位麵積上有更多的金剛石參與工作，到頭更為耐用，而且每顆金剛石上所受到的負荷降低了。當然，這是在鋸切條件不變的情況下相對而言，不過，金剛石粒度小，出刃也就小，會影響鋸切效率。但金剛石粒度較小時，每顆金剛石由於所受的力降低，不能有效壓入工件，旺旺容易導致金剛石刃磨耗，再加上排屑阻力增大，也會增加功率消耗。對於不同的石材品種，存在與其匹配的理想粒度。對於石英含量較多，硬度較高，晶粒較粗的難於解理的石材品種，宜選用40/50、50/60等粒度較小的金剛石；對於石英含量較少、硬度較低、晶粒較細的石材品種，宜選用30/40、20/30等粒度較大的金剛石，保證金剛石刀具的耐磨度與加工功耗低獲得理想比值。表1-8是采用3種直徑的圓鋸片鋸切花崗岩時金剛石粒度對鋸片壽命的影響。鋸片的磨損性能在這裏用相同實驗條件下單位刀頭磨損高度（mm）表示。

金剛石工具的結合劑（胎體）功能主要有兩個：一個是“包鑲”金剛石顆粒，二是與金剛石顆粒“匹配”磨損。用於石材切割的金剛石工具常用的結合劑主要有銅基、鈷基、鎢基和貼己等。銅基結合劑包括銅基、青銅、黃銅，以及鈷青銅、鈷黃銅等。主要以銅為主成分，還可能同時或部分含有Zn. Co. Ni.Fe等金屬.其硬度較低.強度較低.韌性較高，與金剛石結合強度較低（化學親和力和機械把持力都弱)。但價格低廉，適用與鋒利性好的金剛石相配合.以花崗岩，軟質花崗石等為主要加工對象。鈷基以鈷為主要成分.配以適當數量的銅。此外常常添加少量Ni. Sn. Zn等成分。這類結合劑硬度適中，強度適中，韌性適中，自銳性較好.與金剛石結合強度適中性能像定，但價格較為昂貴。適用範圍廣，可以與中等強度以及高強度的多種牌號金剛石相配合，廣泛用於花崗石和花崗岩的據切加工。鐵基結合劑以鐵為主要成分.與適當數量的鋼、溴配合使用，還常常摻入加Sn. Zn. Co等成分。這類結合劑的力學性能，如硬度，強度與鈷基結合劑類似，所製成的工具的自銳性比鈷基梢差，對金剛石的化學作用比鈷基明顯。鐵基結合劑性能隨著合金配方和燒結退度等工藝條件的變化會發生較多的變化.性能不夠穩定.價格較低，隻有鑽從的3%--5%。與鑽基結合劑性能從本相同，在國內用於替代鑽.某些鐵基結合劑鋸片在加工紅色硬花崗石時可能比鑽鵝更為耐用.而如果鋸片配方或燒結工藝不當.用在加工軟質石材時常表現出不夠鋒利的缺點二鎢從結合荊以WC,w2C或w粉的形式使用，配以適當數盆的Cu, Sn, Zn, Fe,Co, Ni等成分。這類鎢荃結合荊硬度理想.所製成的金剮石工其的自銳性較差，對金剛石有一定的化學作用.燒結雙度也離.因此要求離耐熱性金剛石與之配合使用。適於加工離硬度、離密度、高石英含盆的如紅色花崗岩之類的難鋸切材料。在生產實踐中.普遭使用潤荃結合襯加工花崗岩及軟花崗石，使用媽基結合荊加工硬花崗石。

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