磨盤的形狀與排布方式對花崗岩磨削效果的影響

磨盤的形狀與排布方式對加工效果也有影響。以金剛石磨盤為例。當采用相同的成本製造喚醒和橢圓形磨盤時，橢圓形磨盤的磨削效率高。為了磨到板材的邊或角，磨盤旺旺需要磨出板邊，要使磨盤在磨削過程中式中保持平穩，橢圓形磨盤需要的數量較少，需要的工作壓力也校由此可見，橢圓形磨盤對提高磨削效率和保持磨盤工作穩定較為有利，而且長邊與短邊比值較大為好。考慮其他因素，一般長邊與短邊之比以5~7為宜。磨塊（刀頭）在磨盤中的排列方式主要有直排式、逆斜排式、順斜排式、橫排式和直橫排式集中。磨削加工中心，冷卻液從磨盤中心流向板材表麵後，由於受到磨具排布方式的影響，冷卻液在磨盤中滯留你貨排出路徑不一樣，磨盤受到的冷卻程度也不同，一順斜排式不知較好。

從磨盤工作穩定性及磨削能力上考慮，模塊數量越多越好，但數量越需要的工作壓力越大，易造成板材碎裂，而且磨快的冷卻往往不夠，成本也較高。但磨快數量過少時，不易保持磨盤穩定。因此模塊的布置數量應有一個叫合理值，一般磨盤大，磨機自動化程度和人工操作水平越低，需要的磨快數量越多。具體的磨快排布數量則需要根據磨盤的大孝磨機自動化程度及板材表麵質量等因素確定。

采用不同磨快磨快磨料粒度間隔對花崗岩進行磨削加工，采用的工步多，每道工步磨粒切除量較小，不易損傷脆性礦物表麵，有利於進行塑性方式拋光。相反，如磨削過程磨料粒度間隔較大，沒到工步切除量較大，很容易在唉加工表麵產生脆性裂紋，空隙和劃傷等缺陷，最終難易形成連續光澤薄膜。磨料粒度間隔需綜合考慮加工效率和加工質量的平衡。

磨削參數對磨削效果的影響在磨削過程中，選擇加工參數主要考慮其對磨削力的影響，因為磨削力的變化直接影響著花崗岩的加工效率、磨具磨損裝填和加工表麵質量、在機床允許的範圍內，應提高磨削速度並減少磨削深度以降低磨輪的磨削力，今兒提高加工效率和加工表麵質量。

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