時間：2014-05-05 10:13:31
作者：博鱼機器
金剛石圓鋸片集體的外徑、內徑、厚度、水口、齒位以及平麵、外圓麵等參數具有較高的尺寸和形位精度要求，另外還有硬度、預應力、水口加工方式等方麵的要求。
隨著金剛石圓鋸片的應用範圍日趨廣泛，加工對象日益複雜，國家對環保日益重視等因素，目前對鋸片除有一般耐磨性，鋒利性等性能要求外，還對其適應被加工材料（如大理石、花崗岩、鋼筋混凝土、瀝青路麵等）、加工條件（如幹切、濕切、鋸切超薄版、高精度板等）以及環保要求（如噪聲、排汙等）的能力提出了更高要求，這些都對金剛石圓鋸片的設計與製造提出了新的挑戰，僅僅通過優化節塊配方來提高鋸片性能已經遠遠不夠，還需要在改善鋸片結構方麵取得更多的進展和突破，因此，一些節能型、資源型、環保型的鋸片基體越來越受到市場的歡迎，對鋸片基體的品種需求出現了以下一些新的特點。
薄片、超薄片圓鋸片基體 薄片、超薄片鋸片基體，主要以基體的厚度來區分，對於1600mm基體，正常厚度為7.3mm，厚度在6.5mm以下的稱之為薄片基體，厚度在5.5mm以下的稱之為超薄片基體。利用薄片、超薄片基體切割花崗岩和大理石板材，可以大幅度提高切割效率和荒料成材率，降低電力消耗。如使用厚度為4.0mm的1600mm超薄基體，可以提高切割效率10%以上，降低電力消耗20%以上，提高荒料利用率16%以上。
由於薄片、超薄片金剛石鋸片基體厚度保直徑大，熱處理時變形較大，因而熱處理工藝對平麵度和硬度的控製相當重要。.同時由於厚度較薄，給端跳、應力的調整，包括檢測都造成極大的困難，目前情況下.多依靠國外進口的先進設備.來調整盈利，檢測端跳和平麵度等，指導超薄型圓鋸片基體生產中達到產品應力分布問題和產品的平麵度、端跳、剛性等指標問題。
-END-
鑽削加工石材時，當鑽頭接觸到石材表麵時，應對鑽頭施加進給壓力。如要鑽削一個通孔，孔塊要鑽透時應適當降低進給壓力。如果加工過程中金剛石表麵發黑，應降低鑽削速度和進給壓力。
所有的鋸條需要在張緊條件下使用，才能保證鋸切質量，張緊的方法有楔塊張緊、螺旋張緊和液壓張緊等。
相對於切削力的研究，石材鋸切溫度的研究較少.也較晚。研究石材加工區的溫度分布，目前采用理論解析法研究的還較少.大多借鑒金屬加工領域的研究成果，采用實驗測量方法能得到更加準確的結論，迄今為止，加工溫度的測量已經出現了很多方法，如熱電偶法、光輻射法、紅外輻射法等。
花崗岩的大板加工工藝流程為：選料裝車，-開機鋸切-出台車-清洗毛板-吊卸毛板-研磨拋光-切斷-檢驗包裝。
金剛石串珠繩鋸的柔性，是它區別於其他食材加工方式的主要特征。由於串珠繩的柔性所帶來的振動，鋸切中串珠與被加工石料的碰撞也要多於其他金剛石剛性工具。
磨具的選用是指磨料粒度及類型、磨具的硬度、組織結構域結合劑類型等方麵的確定，依據加工的花崗岩種類和加工工藝來選用。
