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花崗岩加工的金剛石圓鋸片的焊接注意事項

時間:2014-05-05 10:13:31

作者:博鱼機器

目前絕大多數加工花崗岩的鋸片生產企業均采用高頻焊接機進行鋸片焊接,其適用範圍基本上包含了所有規格金剛石鋸片。下麵就可以高頻焊接為例介紹圓鋸片刀頭與集體的焊接,焊接時應注意以下幾點:

1、基體在使用前應檢查據片的平麵度、端麵跳動應符合焊接前基體的平麵度、端麵跳動要求,片體張力符合使用要求。將已檢驗合格的基體(即片體)用起吊設備安裝在焊架正確位置上並加以鎖緊。用打磨工具(手動砂輪機或銼刀)對基體各齒表麵(即焊接麵)進行打磨,形成完整的焊接麵。要求打磨麵應平整,不應有凹凸和歪料及其他汙損。

2、在已打磨好的刀頭焊接麵與基體結合麵上均勻塗刷銀焊劑,其目的是去掉基體表麵氧化物,促進銀焊片的熔化,改善焊液的流動性.將已裁剪好與刀頭焊接麵相同規格的銀焊片貼在刀頭焊接麵上。

3、選擇石材加工相應的刀頭進行焊接(要求:刀頭寬度≥1.27倍基體厚度),選擇與被切割物相匹配的刀頭.將刀頭平直地焊接在基體齒上.刀頭質量影響鋸切效率和基體的壽命。焊接工裝應能在周向和徑向調整刀頭.以保證刀頭相對基體的端麵對稱度、圓周方向對稱度的焊接精度要求,一麵產生偏斜貨高低不一。

4、可采用高頻感應電源焊接,選擇合適的銀焊片,其含銀量不低於35%。金剛石鋸片越大,則應選擇銀焊片的含量應相應較高。在焊接過程中嚴格控製溫度和實踐,焊接溫度一般孔誌偉600~800°。在焊接過程中,應避免因各個齒過長實踐加熱或過高溫度焊接造成其感應區過大而相連,引起片體產生異常變形,造成片體無法使用等問題。另外也避免碳化金剛石晶體,損傷刀頭。

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