時間：2014-05-05 10:13:31
作者：博鱼機器
鋸條的結構與分類花崗石荒料的砂鋸切割中，鋸條結構與性呢過改善的最終目的是解決加砂問題。即如何將適量的砂漿噴灑到鋸縫的底部，以提高鋸割效率，延長鋸條的使用壽。用於框架鋼砂鋸加工花崗岩的鋸條按照結構的不同通常有以下幾類：
鋼帶鋸條鋼帶據條又稱無齒據條，這種據條主要與單擺式框架砂鋸配套使用，在20世紀60-70年代，曾經采用這種鋼帶據條，配合人工給砂的方式，進行荒料據切，使用這種據條在鋸切中隻有在鋸框擺動到兩端極限位置的瞬間，才有少量的金屬砂磨粒進入鋸縫的地步。采用這種方法鋸條進給速度低，因此，鋸切效率低，鋸條磨損快，工人勞動強度大，加工板材質量差，目前此類鋸條很少使用。
孔洞型鋸條因為平移式框架砂鋸機的鋸條不能離開切割工作麵，為了保證有足夠的磨料供給，需要在鋸條上穿孔，孔徑為30~40mm，孔距200mm，交錯排列，橫向孔距小於孔徑，以保證下一排孔全部磨除後，使上一排孔出現缺口，向鋸切區域送進充足的磨料。這種結構的鋸條稱之為孔洞型鋸條，與平移式框架砂鋸配套使用。這種鋸條的厚度一般為6mm，寬度約為180mm，孔洞型鋸條的孔數隨著鋸條長度的增大而增加。
溝紋型鋸條溝紋型鋸條是指在鋸條上開出溝槽，一般是溝槽寬度14~16mm，深度為0，2mm，間距為140~150mm。溝紋型鋸條的厚度為3，3~5mm，寬度為90~120mm，長度多喂3500~4500mm。溝槽的作用是為了使鋼砂能順暢的分不到鋸縫的底部，提高鋸切效果。但是如果溝槽太淺，不利於鋼砂下移；相反，如果溝槽太深，又會降低鋸條本身的硬度。
目前，複擺式框架鋸配套應用較多與應用效果較好的鋸條多為溝紋型。孔洞型鋸條受小孔直徑限製，帶砂量一定，如加大小孔直徑則影響鋸條的強度。而使用溝紋型鋸條時，砂漿是沿著溝紋槽連續不斷地進入鋸縫底部的，加砂性能明顯優於孔洞型鋸條，鋸切效率也有明顯提高。
凸緣鋸條，結構形式正好與開槽鋸條相反，即將原來的小槽變成凸緣，原來的凸出部分變成了進砂的溝槽。這一結構上的變化使得這種鋸條的綜合性能均超過前3種，這種鋸條的優勢在於:帶砂量明顯加大;溝紋心鋸條在小槽處容易產生應力集中，而凸緣據條不僅沒有應力集中，並且由於凸緣類似於加強筋。還可以提高整個據條的強度和剛度，保證鋸割質量，鋸條上的小凸緣就像水泵的葉片一樣，鋸條往複運動時凸緣（葉片）使砂漿的流速加大，改善了鋸縫地步莎莉的分布情況，鋸割效率進一步提高。
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加工時，在進鋸和出鋸時采用曲線切割，中間過程為直線切割。在曲線切割時，鋸框往複運動中產生的慣性力以及石料的衝擊力大大減少，從而導致主傳動軸承的符合和磨損減少，主電機功率減少，降低了板材成本，延長了易損件的壽命；
拋光壓力在研磨時間一定的情況下，石板材表麵光澤度隨拋光壓力的增大而增高，壓力的變化在花崗石加工中影響較大，國內手扶磨機有部分是無加壓裝置，拋光壓力靠操作者施加，海域拋光磨具與花崗岩的接觸麵積大小有關係。
金剛石繩鋸加工溫度場的理論模型 近幾十年裏.很多學者對金剛石繩鋸製造技術作了許多研究和改進，但大多是針對繩鋸加工過程中的受力分析以及磨損，對於據切過程中加工弧區的溫度變化，以及問度對繩鋸影響的研究相對較少，對繩據切割石材溫度場的理論研究需要先建立繩鋸加工弧區溫度場模型。
先磨後切工藝：選料裝車-鋸切毛跳板-粗磨定厚-研磨拋光-切斷（縱切、橫切）-磨邊倒角-清洗-烘幹-檢驗-修補-分色-包裝入庫。
鋼砂技術要求鋼砂是砂漿中參與鋸切的重要成分，因此對鋼砂的外形、硬度、化學成分、金相組織和粒徑等均有技術要求。下麵以非鑄態鉻軸承鋼為原料製成的石材砂鋸鋼砂為例進行分類介紹紹，其他原料製成的合金鋼砂也可參考。
框架鋸又稱為排鋸、組鋸，是加工花崗石和大理石大板的主要加工設備。按照加工對象不懂和切割原理的區別可分為用於切割大理石荒料的金剛石框架鋸和用於花崗石荒料切割的框架砂鋸。
