時間：2014-04-29 10:26:33
作者：博鱼機器
磨煤機主要技術參數應符合JB/T 1386-2010的規定且適應於係統工藝的要求。同企業同型號規格的磨煤機零部件應具有互換性。磨煤機的進料口及軸承的密封件應能保證使用450℃以下的幹燥劑。磨煤機應能在環境溫度為-20℃～+45℃範圍內長期正常工作。 磨煤機的各結合麵應密封良好，不應漏油和泄漏煤粉。磨煤機簡體部分應有隔音和保溫裝置。用戶如有特殊要求，可由供需雙方協商補充規定。
鋼球磨煤機無故障工作時間不少於5000h；前列次大修前使用期不少於16000h。磨煤機空負荷運轉時（不裝襯板、鋼球及隔音保溫裝置）的噪聲，其聲壓級值不大於85dB（A）。磨煤機傳動裝置的旋轉部位應設有防護罩。磨煤機的潤滑裝置應安全可靠，當磨煤機正常運轉時，若油量、油壓、油溫低於或高於設定值，應有聯鎖裝置自動報警或停機。
當環境溫度在0℃以下長期停機時，應能方便排除主軸承冷卻水道中的冷卻水和簡體內的積水。主要零部件要求磨煤機下列零件的材料力學性能應不低於有關標準的規定。筒體焊縫強度不低於母材，且應進行無損探傷檢查，焊縫質量不低於GB/T 113451989《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》中Ⅱ-B級或GB/T 3323-2005《鋼溶化焊對接接頭射線照相和質量分級》中的規定。
進出料端蓋應符合JB/T 7031《大型磨機類端蓋鑄鋼件》的規定。進出料端蓋應進行無損探傷檢查，軸頸部位質量不低於GB/T 7233-2009《鑄鋼件 超聲檢測 第1部分：一般用途鑄鋼件》中的Ⅲ級，過渡圓弧區質量不低於GB/T 9443-2007《鑄鋼件滲透探傷及質量評級方法》或GB/T9444-2007《鑄鋼件磁粉探傷及質量評級方法》中的Ⅱ級。
齒輪精度不低於GB/T 10095．1-2008《圓柱齒輪精度製 第1部分：齒輪同側齒麵偏差的定義和允許值》和GB/T 10095．2-2008《圓柱齒輪 精度製 第2部分：徑向綜合偏差與徑向跳動的定義和允許值》中9-8-8級的規定。
主軸承冷卻水道應進行通水試驗，水道應暢通五泄露。主軸承高壓潤滑係統應做密封耐壓試驗，應無泄露。磨煤機筒體部分應有隔音和保溫裝置。小齒輪調質硬度220HB-260HB；齒麵淬火硬度40HRC～45HRC。筒體襯板采用ZGMn13-1時，熱處理硬度不大於229HB。
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當長度不大於轉子長度的10%，且重量不超過單個板錘重量的5%的非破物落入機內時，破碎機仍能正常工作；破碎機各接合部位、窺視門、孔應嚴實密封，不應漏灰；同型號破碎機的主要零部件應具有互換性。
立磨應配有監控聯鎖保護裝置。立磨轉動軸旋轉部位應設防護罩。電器設備的設計應符合GB 5226.1《機械電氣安全 機械電氣設備 第1部分：通用技術條件》的有關規定。同型號規格立磨的易損件應具有互換性，並容易更換。
礦渣水泥立磨磨輥中心線應與減速機中心線相交，偏差應小於±3mm。立磨簡體中心線與基礎框架中心線立重台，偏差應小於±5mm。選粉機中心線應與減速機中心線重合，偏應小於±3mm。選粉機轉子軸與水平麵的垂直公差應小於0.1mm/m。
破碎機反擊板的底邊對轉子板錘外緣的平行度誤差在轉子全長範圍內不大於10mm。對稱位置上的板錘質量差：小於PFY-1010規格的應不大於0．25kg；大於或等於PFY-1010規格的應不大於0．40kg。
在前段為幹法製粉的情況下一般采用於法改性工藝；而在前段為濕法製粉的情況下，既可以采用濕法改性工藝（改性後再過濾和幹燥），也可以幹燥後采用幹法改性工藝。
管磨機成套供應範圍如下：磨機本體（包括進出料裝置、回轉部分、主軸承等）；傳動裝置（包括電動機、減速器及聯軸器等；中心傳動磨機由供需雙方確定）；潤滑及冷卻裝置。
