時間：2014-05-08 10:02:56
作者：博鱼機器
風扇磨衝擊輪的前盤、輪轂及連接梁應進行探傷檢查，並達到GB/T 7233.1-2009《鑄鋼件 超聲檢測 第1部分：一般用途鑄鋼件》中1級的規定。
衝擊輪的打擊板應采用性能不低於GB/T5680-1998《高錳鋼鑄件》中的奧氏體高錳鋼ZGMn13-1的材料製造。風扇磨主軸材料力學性能不應低於表16-16的規定。聯接梁應檢查壁厚，其允許偏差應達到設計技術文件中的規定。衝擊輪部在裝配打擊板的前後均應進行靜平衡試驗，其靜平衡品質應達到GB/T 923―2006《機械振動 恒態(剛性)轉子平衡品質要求 第1部分：規範與平衡允差的檢驗》中的G6.3的規定。
衝擊輪的錐孔與主軸錐段的圓錐公差應按GB/T11334《產品幾何量技術規範(GPS)圓錐公差》的規定執行，配合公差應按GB/T12360《產品幾何量技術規範(GPS)圓錐配合》執行，衝擊輪錐孔與主軸錐段的接觸率不應小於80%。衝擊輪與機殼之間的兩側間隙應符合技術文件的規定。軸承箱中雙列軸承遊隙應符合技術文件中的規定，雙列軸承的工作溫度不應超過70℃。軸承座應按GB/T 7233.1-2009《鑄鋼件 超聲檢測 第1部分：一般用途鑄鋼件》進行超聲波探傷，應達到2級要求。
衝擊輪前盤、輪轂的對接焊縫應進行超聲波探傷，並應符合GB/T11345-1989《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》中Ⅱ・B級的規定。裝配技術要求。風扇磨的裝配應符合技術文件和圖樣的要求。
風扇磨煤機應有可靠的潤滑裝置，油泵電動機與主電機設有電器連鎖裝置，當油泵發生故障不能正常工作時，應保證祝電動機能自動停車，並應設有油量不足或壓力下降超出允許值時的報警裝置，回油管路的傾斜度不應小於1：40。
風扇磨空負荷運轉時的噪聲值不應超過85dB(A)。風扇磨空負荷運轉時，軸承座上測量的垂直和水平振幅不應大於0.045mm(單峰值)。
風扇磨煤機成套供應範圍包括進料裝置、密封隔斷裝置、大門、機殼、衝擊輪、軸承箱、潤滑站(裝置)、分離器、基礎部件、主電動機。風扇磨應供應設備檢修輔具，包括衝擊輪平衡裝置、軸承拆卸裝置、力矩扳手等。
風扇磨隨機提供的圖樣及技術文件：a)總裝配圖、基礎圖、各部件安裝圖;strong)產品使用說明書;c)產品質量合格證書;d)裝箱單。
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二段磨礦分級工藝流程比較複雜，根據前列段磨礦機與分級機聯結方式的不同，二段磨礦流程可分為三種類型：前列段開路；前列段完全閉路；前列段局部閉路。
部分物料滯留在破碎渦腔周邊的料槽內再次受到擊打以至破碎，並起到了保護破碎渦腔壁的作用。立軸衝擊式破碎機適應於金屬和非金屬中硬礦岩的破碎。
襯板材料允許采用金屬襯板、橡膠襯板和磁性襯板等。金屬襯板與筒體和端蓋之間應設有橡膠襯墊，以減緩介質對筒體、端蓋的衝擊和礦漿對筒體、端蓋的磨蝕。
工業上應用的分級機主要有兩大類，即以空氣為介質的幹式轉子渦輪式氣流分級機和以水為介質的水力旋流器、臥式螺旋沉降式離心機及旋流式超細水力分級機等濕式精細分級機。
ATP型上部給料和下部給料兩種單輪超微細分級機的結構與工作原理及外形。其結構主要由分級輪、給料閥、排料閥、氣流入口等部分構成。MS (micro separator)型微細分級機的結構與工作原理及外形。它主要由給料管、調節管、中部機體、斜管、環形體及安裝在旋轉主軸上的葉輪構成。主軸由電機通皮帶輪帶動旋轉。
自從1858年美國人E.W.Blake發明了簡擺顎式破碎機以來，顎式破碎機已有150多年的曆史，一方麵顎式破碎機(包括簡擺和複擺)由於有其他粉碎設備無法替代的有點，仍在廣泛使用;另一方麵顎式破碎機結構在不斷完善，參數在不斷優化，性能在不斷提高。
