時間：2014-05-14 09:22:52
作者：博鱼機器
本部分內容根據JB/T11116-2010《四輥破碎機》，該破碎機適用於破碎抗壓強度在100MPa以下的中等硬度脆性非金屬物料。
圓輥破碎機（以下簡稱破碎機）按調整方式不同分為彈簧拉杆調整和液壓裝置調整兩種；破碎機按裝配形式分為左裝和右裝（麵對上主動輥，傳動裝置在左側的為左裝，反之為右裝）。
破碎機應符合JB/T 1116-2010的規定,並按經規定程序批準的圖樣和技術文件製造。優質碳素結構鋼應符合GB/T 699《優質碳素鋼結構》的規定：普通碳素鋼件應符合GB/T 700《碳素結構鋼》的規定。圖樣上未注公差尺寸的極偏差應符合JB/T1804-2000《一般公差未注公差的線性和角度尺寸公差》中m級的規定。一般焊接件的尺寸公差,角度公差應符合JB/T 5000．3-2007《重型機械通用技術條件第3部分：焊接件》中C級的規定,形位公差應符合G級的規定。鑄鐵件應符合JB/T 5000．4《重型機械通用技術條件第4部分：鑄鐵件》的規定。鑄鋼件應符合JB/T 5000．6《重型機械通用技術條件第6部分：鑄鋼件》的規定。電氣設備應符合GB 5226．1《機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件》的規定。外購件,外協件均應有合格證,並經質量檢驗部門驗收合格後方可進行裝配。
主要零部件要求
同企業同型號的破碎機的易損件應具有互換性,更換方便。破碎機的安全調節機構應靈活,可靠。破碎機的各結合麵,檢視門和孔應密封良好,不應漏粉塵。破碎機軸承應有良好的密封防塵裝置,不應進入灰塵,不應有漏油現象。破碎機英具備切削裝備,以延長棍子壽命。焊接結構件塗裝前英進行除鏽,其除鏽等級應不低於GB/T 8923-1988《塗裝前鋼材表麵鏽蝕等級和除鏽等級》中St3或Sa2的要求。破碎機機架等主要焊接件的尺寸公差,角度公差應符合JB/T 5000．3-2008《重型機械通用技術條件第3部分：焊接件》中B級的規定。破碎機機架焊接後應進行去應力處理。破碎機輥皮熱處理後應進行去應力處理。破碎機棍子主軸應選用力學性能不低於GB/T 699-1999《優質碳素結構鋼》中45鋼材料製造。
外觀質量要求
所有焊縫表麵應平整,不應有裂紋,氣孔和夾渣。破碎機機架表麵應平整,目測不應有明顯的凹凸不平現象。破碎機的塗裝應符合JB/T 5000．12《重型機械通用技術條件第12部分：塗裝》的規定。
破碎機各運動部位應運轉靈活,平穩,無異常振動和噪聲。破碎機兩架中心線平行度公差應符合GB/T 1184-1996《形狀和位置公差未注公差值》中9級的規定。破碎機兩滑道的平麵度公差都應符合GB/T 1184-1996《形狀和位置公差未注公差值》中9級的規定。破碎機的液壓調整裝置應靈活,可靠,無滲漏油現象。破碎機聯軸器的安裝精度應符合GB/T 5014《彈性柱銷聯軸器》 GB/T 5015《彈性柱銷齒式聯軸器》和GB/T 6069《滾子鏈聯軸器》的規定。
-END-
主電機底座水平度公差不大於0.1mm/m。減速器底座上平麵的縱橫中心線與基礎框架中心線偏差為±5mm。減速器底座上平麵水平度公差不大於0.05mm/m。空負荷試運轉要求，空負荷試運轉前進行全麵檢查，立磨本體內部不應有雜物。
破碎機的零部件應經檢驗部門檢驗合格，外協件應有質量合格證明文件或經檢驗合格後方能進行裝配。破碎機各運動部件和液壓調整及鎖緊裝置應動作靈活，液壓係統應無滲漏現象。破碎機傳動軸當采用滑動軸承時軸向遊動間隙應為0．8mm~1．6mm。
產品分類，MRX型超細擺式磨粉機(以下簡稱超細磨粉機)的型式。型號表示方法超細磨粉機型號表示方法按照GB/T 25706-2010《礦山機械產品型號編製方法》的規定。
先進的CAD係統提供以下功能：產品的方案設計(包括產品的結構布局方案決策與優選)、產品/工程的結構設計與分析、產品的性能分析與仿真、對產品結構的可裝配性的檢查、自動生產產品的設計文檔資料、設計文檔的管理及產品數控(NC)加工仿真。
作為選礦準備作業的磨礦分級作業一般采用濕法工藝，磨機一般采用球磨機、棒磨機、自磨機或半自磨機、礫磨機、振動磨等；分級機一般采用螺旋分級機、水力旋流器、水力分級機等。
每台產品應做出廠檢驗，其內容和要求應符合規定，同時還應做下列檢驗：a)在製造廠內對風扇磨進行外觀質量、相關尺寸檢查; b)空負荷試車按照設計技術文件的規定進行，風扇磨連續運行4h～6h，但在末了2h軸承溫度保持恒定時允許結束。
