時間：2014-05-14 09:22:52
作者：博鱼機器
處理能力應在開邊排料口寬度在公稱值按表1-2所述條件下進行測定。試驗應在破碎機連續工作，裝載量為破碎腔高度70%-100%情況下進行。試驗待破碎物料應不少於規定的質量W，試驗應不少於三次。處理能力的測定按規定。
在strong為公稱值時，將符合規定的非常大給料尺寸的待破碎單塊物料投入運轉的破碎腔內，觀察整個破碎過程是否打滑、外吐，從而確定其非常大給料尺寸能否達到JB/T 1388-2002的規定。
每台破碎機需經質量檢驗部門按出廠檢驗項止檢驗合格後方能出廠。並應附有產品合格證明書。電控箱1s耐壓試驗為抽檢項目。
型式檢驗
有下列情況之一時，應進行型式檢驗：
新產品試製；老產品轉廠生產；產品結構、材料、工藝有較大改進，可能影響產品性能時；長期停產後恢複生產時；法定質量監督檢驗機構提出型式檢驗時。
型式檢驗應在合格的入庫產品中抽取一台進行檢驗，檢驗中若不合格，則應加倍抽樣進行複檢。如複檢合格，則判該批產品為合格。如仍有一台不合格時，則判該批產品為不合格品。
破碎機應在明顯部位上固定產品標牌，其型式和尺寸應符合GB/T 13306《標牌》的規定。標牌上內容應包括：
a）產品型號和名稱；
strong）主要技術參數；
c）製造廠名；
d）出廠編號；
e）出廠日期。
破碎機隨機技術文件應包括：
a）合格證書明書；
strong）使用說明書；
c）裝箱單或裝箱目錄；
d）安裝基礎圖；
e）易損件（附件）目錄。
排料粒度的組成和計算
破碎機排料粒度的組成應符合規定。在生產過程或處理能力試驗的所破碎物料進行隨機取樣質量不少於規定的質量W，取樣次數不少於三次。將所取得的質量試樣用石子篩，大規格用環規進行篩分。粒級按規定。繪製物料粒度曲線。物料平均粒度：1）物料平均粒度D采用加權算術平均值計算：2）平均粒度D≤1strong。破碎物料的鬆散密度
處理能力的測定
處理能力可根據破碎機現場使用條件可采用兩種方法中一種或兩種方法確定的數值平均值作為所求值。使用前列種方法時，破碎機處理能力Q1按單位時間內破碎機所處理物料的體積來確定：使用第二種方法時破碎機的處理能力Q2由輸送量來確定。同一排料口的多次平均處理能力，處理能力取多次測定Q1或Q2的算術平均值。其次數不得低於三次。當采用兩種方法的平均值計算處理能力Q
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外露的機加工表麵不應有碰傷和鏽蝕現象。破碎機焊接機架表麵應平整，目測時不應有可見的凹凸不平現象。
球磨機的襯板及磨礦介質有兩種：一種是鐵質的;另一種是非鐵質的。鐵質襯板用奧氏體錳鋼或高錳鋼製造，介質為不同直徑的鋼球或合金球;非鐵質襯板采用燧石、陶瓷、氧化鋁(剛玉)等製造，介質為燧石、氧化鋁球(剛玉球)，陶瓷球、氧化鋯球(珠)等。
二段磨礦分級工藝流程比較複雜，根據前列段磨礦機與分級機聯結方式的不同，二段磨礦流程可分為三種類型：前列段開路；前列段完全閉路；前列段局部閉路。
端蓋與兩端軸頭材料機械性能應滿足屈服強度不低於280MPa、抗拉強度不低於480MPa的要求，不應有影響使用的鑄造缺陷並按GB/T 7233．1-2009《鑄鋼件 超聲檢測 第1部分：一般用途鑄鋼件》的Ⅱ級進行無損探傷檢查。
裝配要求，超細磨粉機、分級機和減速器的零、部件應經檢驗部門檢驗合格，外購件、外協件應有質量合格證明文件或經檢驗部門檢驗合格後方能進行裝配。超細磨粉機裝配應符合JB/T 5000.10《重型機械通用技術條件第10部分：裝配》的規定。
鋼結構件中使用的板材、型材應符合GB/T 70《碳素結構鋼》的規定。形狀和位置公差應符合GB/T 1184《形狀和位置公差 未注公差值》的有關規定。圖樣上現行尺寸的未注公差應符合GB/T 1804―2000《一般公差 未注公差的線性和角度尺寸公差》中m級的規定。
