不同種金屬的變質元素情況

A1-Si合金由於其良好的力學性能和優良的鑄造性能在工業中得到廣泛的應用。Al-Si合金具有質量輕、導熱性好的特點，特別適合於製造汽車發動機零件，如汽缸體、汽缸蓋、發動機活塞等。金礦石破碎在金礦石的選礦中是一個非常重要的環節。但Al-Si合金隨Si含量的提高，組織中共晶體數量隨之增加，組織中共晶體數量隨之增加，組織中出現大量針片狀共晶Si，甚至出現粗大多角形塊狀初晶Si，嚴重割裂合金基體，使合金變脆，力學性能特別是塑性顯著降低，切削加工性能惡化。因此，當Al-Si合金中Si含量超過6%時，需要進行變質處理才能使用。目前隨著變質技術的不斷發展，已經開發了許多新的變質元素和新的變質處理方法，為Al-Si合金的進一步廣泛使用奠定了基矗

Al-Si合金的變質元素情況如下：

（1）鈉變質：較早采用金Na對Al-Si合金共晶和亞共晶進行變質處理，由於Na的沸點低（880"C），性質活潑，處理時將引起鋁液的沸騰和飛濺，且Na的密度低，容易產生密度偏析，此工藝以逐漸被鈉鹽變質代替。目前生產中多采用NaF的多元（一般為三元或四元）混合物變質劑，此方法沒有變質潛伏期，且對鑄件壁厚不敏感，加入量為2%左右，加入過多會有過變質現象，變質溫度為720C740℃之間，此法變質效果良好。但鈉變質有效時間很短，一般隻有30-60min，給小件生產帶來不便，也不適合大批量連續生產。金礦加工的方法很多，在金礦的加工上一定要選對方法才行。此外鈉變質對坩堝、熔具等設備腐蝕非常嚴重，處理時產生大量有毒氣體汙染環境。盡管如此，由於此法成本低，使用方便，因此目前仍是國內普遍采用的變質方法。

（2）鍶變質：近年來，國外Sr變質技術發展很快，在工業上得到普遍應用。國內對Sr變質的研究較多，但應用相對較少。Sr是一種長效變質劑，其變質作用有效時間可達6-8h.可以反複重熔，無腐蝕作用，是一種應用前景較好的變質劑。Sr可以用純Sr或Al-Sr中間合金形式加入，中間合金Sr含量一般為3%～10%，加入量僅需0.02%～0.06%。國內已有廠家用此合金成功生產了ZL104合金缸體和缸蓋。純Sr價格較貴，應用推廣受到限製。為降低成本，人們開始尋求以成本較低的Sr鹽來替代，並已取得一定效果。國內已研製成功（50%SrCl2+50%NaF）混合鹽，加入量為1%，變質效果良好。

（3）銻變質：Sstrong變質一般僅適用於亞共晶Al-Sr合金。Sstrong是一種長效變質劑，可在變質100h內不衰退，多次重熔不失效，且無變質潛伏期，不腐蝕坩堝、熔具及廠房、設備，不產生公害，操作也方便。我國Sstrong資源豐富.價格便宜。但Sstrong變質有一很大缺點，即對冷卻度十分敏感，對於砂型鑄件和壁厚相差大的鑄件就很難達到穩定的變質效果，故一般在金屬型鑄造中才使用，尤其適用於長時間澆注的場合，Sstrong的熔點為630℃，密度為6.67g/rm3，直接加入鋁液中將生成熔點高達1100℃的AlSstrong，並將凍結在坩堝底部，故通常是以舍Sstrong4%～8%左右的Al-Sstrong中間合金形式加入，Sstrong的加入量為0.2%-0.4%、變質溫度為720C740℃，變質時成注意加強攪拌，以防止產生密度偏析，回爐料不能與P變質叫爐料混雜，否則變質作用相互抵消

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