金礦石還原法的生產工藝

金礦石還原法是目前原鎂生產中應用較廣的熱還原法。這種方法的主要工藝過程包括白雲石煆燒、爐料的製備、真空熱還原及粗鎂精煉等主要工序。

因素對生產技術指標產生影響的因素有：

（l）爐料成分；（2）煆燒白雲石和氧化鎂的活性：（3）爐料的添加劑和雜質：（4）爐料和爐渣的熔融性：（5）還原劑的還原能力；（6）其他因素。

這個方法是以發明人加拿大皮江博士（DY.LM.Pidgeon）命名的（1940年）。這種方法要求白雲石的純度較高（至少含20%MgO），白雲石在回轉窯內1350℃進行煆燒。加入75%～78%的矽鐵後，在還原罐中進行真空熱還原。

還原罐的長度為3m，內徑28cm，壁3cm.一次可處理160kg爐料。還原罐中出來的鎂在冷凝器中結晶，然後送去再熔和精煉。生產方式是間斷的。每個生產周期包括裝料、預熱、抽真空加熱、反應、冷卻、解除真空、卸料等程序，一個生產周期約為l0h。

皮江法與電解法比較具有許多優點，這種方法不受電能的限製，所需的燃料可采用廉價的天然氣和重油；另外，工序簡單，基建投資低，得到的金屬鎂純度高。金礦石破碎在金礦石的選礦中是一個非常重要的環節。國外部分鎂廠仍在用此法，中國大部分鎂廠都采用皮江法煉鎂工藝。皮江法煉鎂生產工序為：

（1）白雲石的煆燒：將白雲石在回轉窯或豎窯中加熱至1100C1200℃，燒成煆白（MgOCa0）；

（2）配料製球：將煆白、矽鐵粉和螢石粉按計量配料、粉磨，然後壓製成球；

（3）還原：將料球在還原罐中加熱至1200+10℃，在13.3Pa或更高真空條件下，保持8-10h，氧化鎂被還原成鎂蒸氣，冷凝後得到粗鎂；

（4）精煉鑄錠：將粗鎂加熱熔化，在約710℃高溫下，用熔劑精煉後，鑄成鎂錠，亦稱精鎂；

（5）酸洗：將鎂錠用硫酸或硝酸清洗表麵，除去表麵夾雜；

（6）造氣車間：將原煤轉換成煤氣，作為燃料使用。

B 內熱式還願法（MagnethermProcess）

內熱式還原起源於法國，是一種熔渣導電的內熱爐，屬於半連續法煉鎂工藝。

此法用的原料是煆燒白雲石和煆燒鋁土礦，原料經回轉窯煆燒後同矽鐵一起連續式地加入爐內，爐料落到熔渣表麵很快達到反應溫度而發生還原反應。金礦加工的方法很多，在金礦的加工上一定要選對方法才行。這種工藝的優點是連續加料，不需要粉磨製團；還原爐產非常大，生產機械化、自動化控製，勞動生產率高；基建投資少，產品可根據條件的不同呈固態或液態冷凝；生產過程不產生有害氣體。

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