磷礦的幹燥

磷礦的幹燥以采用逆流幹燥為佳，在逆流的情況下，煙道氣與濕物料形成對流，礦石粒子由低溫逐漸被加熱，表麵水易於蒸發而被爐氣帶走。如以並流的方式則物料表麵突然由低溫到高溫，表麵水蒸發過快，很易使物料表麵結―‘層硬殼皮，而妨礙礦粉中的水分進一步蒸發，故多不采用。

磷礦石在爐內的停留時間取決於爐筒長度、傾斜度、抄板的構造和爐簡體的轉速以及磷礦塊的形狀大小等。礦塊小則水份幹燥得快，較適宜的停留時間是物料所含的水份能被完全地幹燥到工藝加工所要求的範圍。幹燥筒體的轉速一般為l一8轉／分，傾斜度為6。以下。煙道氣在爐內的流速為1．5―2米／秒。磷礦生產線上的要求很嚴格，磷礦石的生產工藝流程也是比較複雜的。煙道氣流速不宜太快，太快會造成熱利用率低且帶走過多的礦塵，這樣不僅會增加磷礦的損耗及熱量的損失且易造成對大氣的汙染。

由於磷礦的種類、產地、含水量不同，因此要求煙氣的溫度也不同。但通常進入幹燥爐的煙道氣溫度為550―750℃，煙氣出口溫度以不致使水份在爐中冷凝下來為標準，一般不低於100℃，如幹燥爐出口溫度高於120℃，則認為煙道氣所帶走的熱量並未被充分的利用而浪費燃料。幹燥爐的幹燥溫度在幹燥磷礦時以每立方米爐體空間體積所排除的水份為40―60公斤／小時為較適宜。

幹燥爐的操作，一般在開車前，先點燃燒爐並間斷地開空車運轉進行烘爐，以防爐體產生局部過熱造成爐體彎曲，待爐體烘熱後開鼓風機並加料進入正常運轉。在運轉過程中要經常注意燃燒室內火焰要保持白色，爐溫正常。如火焰呈紅色則顯示空氣不足。在停車時，應先停鼓風機而幹燥爐則應待爐簡體冷卻後再停止運轉。這樣可防爐筒體的變形，安全保護沒備。

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