磷礦石加工在沉澱磷酸鈣肥料中的應用

國內沉澱磷酸鈣肥料的生產考慮到簡化磷礦加工生產設備，一般多采用間斷法。同時鹽酸分解後的料液中所含的酸不溶物尾渣多不經分離，就直接用石灰石及石灰乳進行磷礦生產線中和沉澱製肥。這樣的方法操作簡單，可開可停，很適於一些縣、社小廠的條件。

磷礦經球磨機研磨成礦粉或礦漿。在分解槽中用鹽酸分解，隨後將含10一15％CaCO，的石灰石懸浮液(或叫石灰石漿)徐徐加入(石灰石漿的配製是在一裝有攪拌的槽內將石灰石粉和水加入進行攪拌。使石灰石粉在水中充分地分散成漿)。石灰石分解很快，並放出大量的CO：氣體，形成大量泡沫，此時很易發生溢料。為防止溢料，需要嚴格控製加入灰漿的速度，絕不能太快。由於該反應為一吸熱反應，當反應達到終點時，料液溫度下降，此時泡沫也顯著減少。待用石灰石中和至pH值為2左右，即改用石灰乳中和。

鹽酸分解磷礦及沉澱磷酸鈣的製取設備主要有，分解中和槽:為提高設備的利用率，一二段中和槽等多采用相同的結構，以利交替使用。其構造是上部是有蓋的下部為錐形的鋼殼，在蓋上開有加鹽酸、石灰石、石灰乳、磷礦漿，排氣、測溫孔等。在錐體下端裝有下料閥門。由於鹽酸的腐蝕性很強，磷酸和氯化鈣也有較強的腐蝕性，設備多用非金屆材料襯裏或塗層：如輝綠岩板、輝綠岩膠泥、聚氯乙烯的製件、生漆、耐酸瀝青漆、環氧樹脂、酚醛樹脂層壓板或石墨――酚醛樹脂層壓板、玻璃鋼材料等，基本上可以滿足生產的需要。在製造加工時，槽體經除鏽後先塗生漆數層或生漆玻璃布二層，再襯砌輝綠岩板二層，由於操作時的機械磨損，輝綠岩板的灰縫須定期修補。槽蓋用耐酸瀝青塗層作防腐層，槽底下料口襯聚氯乙烯管，下料閥可用襯膠閥或聚氯乙烯閥。

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