鈣鎂磷肥生產工藝條件的選擇

鈣鎂磷肥生產工藝條件的選擇

天然磷礦中的磷酸鹽主要呈氟磷灰石[CasF(P04)。]形態存在。氟磷灰石的晶格穩定，難於溶解，不易被植物吸收。若將磷礦與適量的含鎂矽礦物共熔(在1350~C以上)，使氟磷酸鈣的晶格破壞，再將熔融體在壓力高於2公斤／平方公分的水驟冷並淬細成無定形的玻璃體，然後經幹燥，磨細即為成品。

配料

配料的原則是要求盡可能提高產品中有效成份，含P205愈高，轉化愈完全愈好；而爐料要具有較低的熔融溫度，熔融物粘度小，流動性好易於水淬驟冷。在使用磷礦石粉碎設備之前可先使用磷礦石破碎設備進行破碎。若用旋風爐生產時，還要注意物料的酸堿度，盡量減小對爐子的腐蝕作用，因此控製配料中各主要組份十分重要。

CaO、MgO、Si02和P20，四組份的可溶性玻璃體的範圍很大，根據國內所進行的許多試驗研究和生產實踐，得到較為合適的配料範圍為CaO：MgO：SiO：：P20s之分子比相當於3―5：1．5―3：2―3．5：1。而且認為使P20s形成3CaO．P20s以外，多餘的CaO和MgO對SiO：的分子比(即餘堿度)為0．8―1．3，MgO／SiOz分子比(即鎂矽比)在1，0左右，配料具有較低的熔點，產品的拘溶率亦較高。

在生產上使用焦炭或煤為燃料時，其灰份主要是Si02＼A1203和Fe203等。過多混入灰份，會降低熔融物的流動性。因此，燃料消耗定額的高低及其質量的好壞，都會影響到工藝操作和產品的優劣，在計算配料時應予以一並考慮。

配料中各主要化學成份對工藝操作和產品質量的影響如下：

1．MgO它能降低物料的熔點和熔融體的粘度，在磷肥玻璃體中，MgO屬於調整物，處於網絡結構的空穴中，它對提高玻璃體的可溶性和抵償有害雜質的影響和抑製氟磷灰石的結晶都起著十分有益的作用。

2．SiO：它是形成鈣鎂磷肥玻璃網狀結構必不可少的成份，對氟磷灰石的脫氟過程也起著十分重要作用。但其量不宜過多，否則會導致熔體的熔點和粘度上升，在還原性氣氛中，特別是在碳質存在的高溫情況下，會促使磷酸鹽還原為元素磷，造成磷的損失。

3．A120，當肥料中A120，含量小於10％時，對產品的質量並無顯著影響，若其含量過高，易與鎂鹽生成尖晶石(MgO．A1203)的結晶析出，熔體的粘度增加，流動性差，致使水淬困難。此外還可能形成難於被2％檸檬酸所溶解的高鋁質玻璃體。

4．Fez05它有類似AlzO，的有害作用，但FeO則有與MgO類似的有益作用。同時還得注意，肥料中CaO過高，會提高物料的熔點，氟含量愈高，氟磷灰石從熔體中析出結晶的趨勢也愈大，對熔體驟冷的要求也愈高。

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