煤粉研究時導向塊應該裝在哪裏

分離器的低阻力性能也是現場運行中所希望的。冷熱態試驗表明，在常規一次風流速範圍內，單相阻力約為294Pa，熱態帶粉後約為343Pa。

在改造中，將煤粉通過濃淡分離器分為左右兩股，使濃側集於向火側，淡側位於背火側，實現水平濃淡燃燒。煤粉加工設備在煤粉的應用中有著很重的地位，而煤粉碎機，就是重中之重了。在噴燃器出口，還增加了一個V形穩燃器。采用橫置方式，以避免V形穩燃器豎置易產生的射流剛性差、氣流貼邊導致水冷壁結渣等問題。擴展角根據煤種不同而取20°～30°設計時為避免燒壞穩燃體，穩燃體內縮到一次風噴嘴內一段距離。在實現煤粉右濃淡和熱回流相結合的燃燒技術時，在一次風風口附近，由於煤粉的左右濃淡分流，在向火側存在一個高煤粉濃度區，同時由於顆粒的附壁效應，在穩燃體的外壁上亦存在一個高煤粉濃度區，這樣可以在一次風噴口附近實現空間交叉的局部高煤粉濃度區。這兩個高煤粉濃度區同時又處在向火側和高溫火焰回流區這兩個高溫區域內，很容易著火，從而形成相互交叉相互支撐的多個著火帶使一次風的著火和穩燃性能得到很大改善。本技術已在全國20多台鍋爐上得到應用，容量從65～670t/h，並收到了較好的效果。

導向塊安裝在一次風管靠背火麵的一側，其工作麵和氣流方向成30°角。導向塊前的一次風管為370×310mm，相應的流速為29.36m/s。在導向塊喉部處軸向流速增至36.65m/。在導向塊後管道寬度有意識地向背火側擴展，一次風管的斷麵尺寸變為370X358mm，相應流速減為25.42m/s。由於一次風通過導向塊後，急劇地拐彎和減速，煤粉被甩向分隔板靠向火麵的一側，實現了濃縮;由於含粉濃度高的“濃”氣流流動阻力較大，氣流被擠向分隔板背火麵一側的管道中。需要指出的是，分隔板和導向塊之司淨空距離是值得講究的，一般可取風管寬度的0.6～o.65倍左右。適當地選取分隔板的長度，可使分隔板兩側的風速更加均勻和合理，偏差小於2m/s。

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