再生鉛的生產工藝及流程

時間：2014-05-09 14:22:18

作者：博鱼機器

隨著國民經濟的發展，鉛的使用量也越來越多，因此，鉛廢件和廢料勢必日益增加。再生鉛鉛鋅礦加工生產便是以這些鉛廢件和廢料為原料，生產精鉛、鉛基合金或鉛化合物鉛鋅礦生產工藝流過程。

根據世界金屬統計局公布的資料，世界產鉛總量的51%用於生產蓄電池，而總鉛產量的40%是由再生鉛生產獲得的，廢蓄電池則占再生鉛生產原料的90%。

除鉛蓄電池以外，再生鉛原料還有廢舊鉛板，鉛皮、鉛管、蛇形管、電纜包皮、印刷鉛合金、軸承鉛合金、彈丸合金、焊料以及鉛屑、下腳料和鉛灰，鉛渣等。這些原料來源不一，組成也極為複雜。表2-8-12所列為再生鉛原料的典型成分。

由於再生鉛原料是作為各樣的廢品回收的，物理形態和化學組成相差都很大。而盛在鉛廢件和廢料中經常混雜有不同的雜物，因此在熔煉前需要根據原料的不同特點進行預先處理。

再生鉛原料的煉前處理可包括分類、解體、分癬防爆檢驗，取樣以及細小物料的燒結等。分類就是根據含鉛廢料的性質及其混雜程度和狀態，分門別類儲存。解體就是將含鉛廢料與其他材料和金屬解離，並將其整理為合乎規定大小的鉛塊。如大塊的鉛皮、鉛板、鉛管、蛇形管等，應切成規定大小的廢料塊；廢蓄電池的解體有的隻將箱體和隔扳與鉛料分開，有的則將鉛料再分成柵板和填料，然後分別處理。鉛廢料的分選包括手眩電磁分選，重介質分選和浮選等方法，在原料分類、解體和分選過程中，將炮彈頭、子彈筒、信管等爆炸危險物挑選出來，並妥為處理。如果采用鼓風爐熔煉，粉狀或細粒含鉛廢料則需燒結或製團。

由於廢蓄電池是再生鉛較主要的原料，所以其煉前處理也很受關注、從廢蓄電池回收鉛的整體熔煉，因其熔煉溫度高，金屬回收率低，渣含鉛高，而且產生大量的含鉛、二氧化硫和酸霧的煙氣，很難處理使其達到排放標準的要求。因此，將廢蓄電池解體後冶煉得到了廣泛的應用。廢鉛酸蓄電池主要由金屬（鉛銻合金和活性鉛粉），化合物（硫酸鉛、過氧化鉛、氧化鉛和硫酸）和有機物（橡膠和塑料）三部分組成。解體便是蔣這三部分分開。

再生鉛熔煉可用坩堝爐、鼓風爐、反射爐、短窯、電爐等火法冶金設備，也可用濕法冶金處理。