時間：2014-05-26 10:47:59
作者：博鱼機器
磨一燒一體化煆燒設備，是一種將研磨、幹燥、煆燒和篩分構成一體的環形球磨機設備。它是由原聯邦德國克勞底斯彼特斯公司(ClaudisPeters)研製的，20世紀60年代用於石膏工業，稱彼特斯煆燒磨(Peters calcining mill)，簡稱彼特斯磨(Peters-mill)。它的特點是：設備體積孝生產效率高、能耗低、產品質量穩定，適合大量使用熟石膏的產品。如紙麵石膏板、纖維石膏板、石膏砌塊等生產線。目前已廣泛用於石膏的煆燒，歐洲和美洲許多國家在90年代新建和改建的石膏廠也部分采用該磨，如美國James Hardre公司為增加產量和節能把炒鍋拆除用彼特斯磨。從1963年至今，彼特斯公司已經為全球石膏產業提供了超過110套的彼特斯立式球磨煆燒係統。北新建材集團從1997年到2007年問已經引進了三套彼特斯磨，分別用於年產2000萬m2、3000萬m2和5000萬m2的紙麵石膏板生產線。該磨機可煆燒天然石膏、天然石膏和副產石膏的混合膏，近年來該公司又研發了HIC橫向破碎煆燒機，以適應100％工業副產石膏的煆燒。磨機可使用氣、油、煤做燃料。
工作原理，磨機的底部部為主傳動裝置。底座有一個變速箱，石膏生產線采用圓錐形齒輪傳動，裝有扇形止推軸承，用於承受磨盤壓力，並帶動其上部的下研磨盤旋轉，轉速一般為(45～55)r／min，磨盤上有5個直徑95600mm～乒800mm的空心圓球，球的轉速一般為(30～40)r／rain，每個球的重量在300～l000kg，球的上部是不旋轉的上研磨盤，盤上有均布的彈簧組，通過液壓或機械調整研磨壓力。磨機的頂部是分離器，有一圈呈一定角度排列的葉片和調節裝置組成的篩分器，在磨機運行中，可調節葉片角度，來獲得所需的粒度。環形磨機的下側部是熱風進口。
生石膏從上側部進料管送入研磨體的中心部位，在離心力的作用下，石膏粉設備將物料向外推，推至球體下部與磨環之間被粉碎和研磨。與此同時500～600℃的高溫介質(熱氣體)從位於下磨環和磨殼體之間的環形噴嘴噴入磨體，這樣，熱氣流與物料就直接接觸，石膏受熱後迅速脫水而成熟石膏。在此過程中由於石膏的遊離水和結晶水吸熱蒸發而吸收大量熱能，從而使高溫介質迅速降溫，當高溫介質帶著研磨的石膏粉離開下磨環後，其溫度就降至180℃以下，帶著石膏粉體向上的熱氣流到達磨機上部的分離器中進行篩分，過大的顆粒被分離出來落到研磨體內進行研磨，直至達到所需的細度。粒度適合的顆粒被氣流送至集塵器中，從氣流分離出來，再經冷卻，進入熟料庫中備用。粉料在磨內停留時間很短。一般5～l0s，就完成了幹燥、煆燒和篩分過程，磨內原料流中的存留量，一般也隻有幾百公斤。粉料在磨內循環率20％左右，80％的粉料均能達到要求。
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煆燒過程工藝條件不同，燒成的石膏的相組成也不相同。由於燒成的石膏中一些相的生成溫度區限相互交錯
部分上部，裝有一個靜電除塵器，氣體離開流化床時帶出來的少量粉塵，由靜電除塵器收集後自動返回流化床，已除塵的尾氣由排風機抽出，排人大氣。正常工作時，從沸騰爐底部鼓入空氣，通過氣體分布板進入流化床。鼓入的空氣不需要很多，稍稍超過臨界氣速，使床層實現流態化即可。此時淹沒在流化床中的加熱管向物料傳遞大量的熱量，使二水石膏粉達到脫水分解的溫度，二水石膏就在流化床中脫去結晶水並變為蒸汽，這些蒸汽與爐底鼓人的空氣混合在一起，通過床層向上運動。
硬石膏I也稱a硬石膏，是一種在1180℃以上的高溫條件下才能存在的相，石膏粉碎機低於該溫度時，硬石膏I又轉變為硬石膏Ⅱ。
本工藝的特點是先煆燒石膏碎塊顆粒，然後再磨細。在煆燒過程中，碎塊受熱力及自身擠壓作用變得更為鬆散，從而提高了雷蒙磨出粉效率，相應節約了部分能耗。
當進料成分的波動情況符合正態分布時，標準偏差的計算結果是正確的。如偏離正態分布較遠時，則標準偏差的計算結果隻能是近似值，這樣就比真值大。
