時間:2014-05-27 10:24:34
作者:博鱼機器
蒸壓法和水熱法在製作a型半水石膏時,都摻入一定數量的媒晶劑來改善a型半水石膏的結晶形態,這是因為a型半水石膏製品的強度與標準稠度用水量有關,用水量越大,製品的孔隙率越高,力學強度就越低。實驗表明,0t型半水石膏結晶體的形態對標準稠度用水量影響十分顯著,可使標準稠度在30%~80%之間波動,以細針狀結晶形態較差,標準稠度用水量非常大,強度較低;而以粗大的短柱狀或近於立方晶型的結晶形態卓越,石膏加工設備因其有較小的比表麵積,可使標準稠度用水量下降,製品的密實度及強度提高。為了形成較好的結晶形態,人們常在生產中加入類型的晶形轉化劑即媒晶劑來改善a型半水石膏的結晶形態。常用的媒晶劑有氯鹽、硫酸鹽、羧酸及其衍生物、烷基類磺酸鹽等,尤其是含有羧基團的酸和鹽類效果更佳。它們不僅能大大提高二水石膏溶液的過飽和度,而且熱鹽溶液對二水石膏粒子問能發生強烈的熱傳遞,使二水石膏受到均勻加熱,析出水分,很快地進行液態半水石膏的重結晶,促進a型半水石膏致密和粗大結晶體的快速增長。
實驗共選用10種無機鹽和有機酸(鹽)分別摻入鹽水介質中觀察a半水石膏晶形的轉變情況,具體過程如下:二水石膏原料全部通過100目篩,鹽介質濃度為15%’,石膏磨原料料漿濃度20%,處理溫度為85℃左右,反應時間3~4h,為了對比轉晶效果,平行製備空白試樣10。。然後將所得產物快速過濾、熱水洗淨、乙醇固定後,在45℃熱風幹燥箱中烘幹24h。隨後對產物進行XRD、DTA和SEM分析和觀察,按a半水石膏的結晶形狀把轉晶效果劃分為四類。結合分析結果,可見在常壓鹽水介質中進行石膏晶形轉化時,欲生成結晶形態良好的a半水石膏,使用單一的晶形轉化劑難以得到滿意的效果。對無機鹽類,其轉晶效果一般隨陽離子價數的升高而增強;對於有機酸(鹽)類,其轉晶效果較好,當它們與無機鹽複合使用時,效果更好,尤其是多元羧酸鹽轉晶效果理想,產物均呈六方短柱狀。
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有研究資料友明,熟石膏在水化過程前列階段,升溫曲線代表著兩種同時存在的現象,即熟石膏中的可溶性無水石膏的潤濕熱和水化熱(水化生成半水石膏)。
回轉窯是煆燒石膏的一種熱工設備,其形狀與水泥和石灰幹燥或燒成的回轉窯基本相同。世界各國大多采用水平回轉窯,少數用套筒式回轉窯。
閉路係統:產品粒度均勻,消除過粉磨現象,石膏粉加工設備使磨機產量提高,利用分級設備的方法來改變細度。
關於工業用的過渡模過去大多采用環氧樹脂作為模型的製作材料,不僅價格昂貴、成本高,而且這種材料固化後會產生收縮,模型的體積變化率大,最終導致尺寸精密度差。
石膏礦床的成因除了上述蒸發鹽沉積物成因理論外,也有人認為石膏礦床是由於海水湧入內陸盆地形成了鹹水湖,鹹水經蒸發而產生自然濃縮,導致鹽類沉澱形成石膏礦床,炎熱而幹燥的氣候是形成和富集這種礦床的主要條件。
不同品種的石膏膠結料硬化後的強度差別甚大。a型半水石膏硬化後的強度通常比p型半水石膏要高2―7倍。