時間：2014-05-27 10:24:34
作者：博鱼機器
前列種生產方法顯然不夠合理，由於蒸壓與幹燥二步進行，首先要將蒸煮好的a型半水石膏進行降壓處理，方可取出物料，然後再進入幹燥器加熱幹燥，這樣不僅能耗大而且經蒸煮過的a型半水石膏在一定壓力環境下處於穩定相，可一旦通過降壓降溫以及處於大量吸附水的狀態下是一個極不穩定相，因此半水石膏很快水化為二水石膏，一般稱之為“次生石膏”。盡管馬上送進幹燥器幹燥，但這一階段很難控製，有相當一部分半水石膏都在此時被水化了。為此一般選擇的幹燥溫度遠遠大於理論幹燥溫度，目的不僅揮發遊離水，而且部分水化了的二水石膏還有機會進行第二次脫水重新生成半水石膏，但這種半水石膏已不是a型半水石膏變體，而是p型半水石膏變體了。顯然製品石膏磨機械強度必然有較大幅度下降。而第二種生產方法：由於蒸壓與幹燥在同一設備中進行，相應得到一定改善。
美國蘭捷爾及捷依列依方法是在不同的設備內，石膏加工設備按蒸汽處理及幹燥石膏的方案製取石膏的例子之一。，將破碎成20～50mm塊徑的石膏石的熱處理依靠其他作業的蒸壓釜的冷凝水通入蒸壓釜加熱石膏碎石至50～55。C。材料達到上述溫度之後，排走用過的冷凝水，並送入1-3～1．5大氣壓力的蒸汽再進行熱處理5～6h。熱處理後，石膏碎石從蒸壓釜內出料。為了防止冷卻，石膏以熱狀態卸出，利用由燃燒氣體圍繞的運輸車送人幹燥筒。
另外一個方案，石膏碎石放人吊籠內，在蒸壓釜中蒸汽處理之後，連吊籠送入幹燥器。這樣，可以防止石膏碎石的急速冷卻，防止半水石膏轉變成二水石膏。
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為了使a型半水石膏在溶液中更好的定向生長，不僅要選擇具有提高二水石膏溶解度和有助於半水石膏晶體很好發育功能的媒晶劑，還需要控製媒晶劑的酸堿度，也就是溶液的pH值。
我國石膏工業雖然起步較晚，基礎較差，但發展速度很快，特別是實行改革開放以來，增長幅度較為明顯，從1982～1991年，中國石膏產量以年平均10．90％的速度增長，遠遠超過世界石膏產量每年平均增長率的2％～3％。
工作過程：間歇地(一批一批)往料倉內喂料，通過倉內底部的多孔板分區向料倉內鼓人空氣攪拌一定時間，使物料在料倉內循環。
石膏粉中遊離水過高，粉料就有結塊的傾向。沸騰爐中設有強製性的攪拌裝置，有限的氣流無法將成團的濕料吹散，則流態化就維持不下去。因此原料中遊離水的含量不能過高，應控製在5％以內。
海水中約有3．5％的可溶物。如果在30C的試驗條件下蒸發海水，前列批沉澱的鹽類為少量的碳酸鹽。然而，在石膏尚未沉澱之前，該溶液就已經濃縮廠原體積l／3(此時溶液中鹽的濃度比初始時高3．35倍)。
石膏生產線隨著對環境汙染整治力度的加大，工業副產石膏的排放量急劇增長，利用工業副產石膏生產石膏膠凝材料越來越受到重視。
