石灰石礦渣水泥的經濟效益

為考察新型無熟料石灰石礦渣水泥的經濟及社會效益。博鱼通過下麵簡單的計算來進行估算。

在計算水泥熟料所需原料配比時，博鱼采用新型幹法窯生產常用配比KH=O．90、SM=2．60、IM=1．60進行配料平衡計算。計算結果見表8．3所示。

目前，我國新型幹法窯生產熟料燒成熱耗一般為3340--3760kJ／kgtll叨。而本計算熟料熱耗采用下限值3344 kJ／kg，計算熟料燒成實物煤耗。通過計算1噸熟料消耗實物煤o．1477噸，需要石灰石1．2516噸。則每噸熟料生產過程中排放溫室氣體C02=1．2516x0．415+O．1477x0．4546x44+12=0．51944+0．246196=0．7656噸。

以資料“新標準砌築水泥的生產"[t20]介紹的配比為熟料38％、粉煤灰37％、煤矸石20％、石膏5％的22．5等級的粉煤灰砌築水泥進行對比計算。則每生產一噸新型無熟料石灰石礦渣水泥將減少C02排放量=O．7656x0．38=0．29噸，節約實物煤=O．1477x0．38=0．056噸=56kg。即本論文研製的無熟料石灰石礦渣水泥較同等級的粉煤灰砌築水泥相比較，每生產一噸無熟料石灰石礦渣水泥，石灰粉碎機可減少溫室氣體C02排放量0．29噸，節約實物煤56千克，折合標準煤43千克。

由於用無熟料石灰石礦渣水泥，石灰生產設備隻需使用普通的石灰石、礦渣、鋼渣、石膏四種原料，直接粉磨混合即可生產水泥。即使不考慮石灰石粉磨過程中節能環節(石灰石易磨性好)，按通常水泥熟料燒成階段約電耗60度㈣】計算，新型無熟料石灰石礦渣水泥與普通砌築水泥技術相比，每噸水泥仍可節電=60xO．38=22．8度。即新型無熟料石灰石礦渣水泥的生產與同等標號的粉煤灰砌築水泥相比節約標準煤43千克，節電22．8度，減C02排放0．29噸；並且降低成本約80．9元／噸以上。具有巨大的節能降耗和減排效益，以及經濟效益。

2008年我國水泥產量為13．88億噸，如用新型石灰石礦渣水泥取代30％現有的水泥，每年可為我國節省標準煤1800萬噸，節電95億度，減少二氧化碳排放1．2億噸。節能減排效果極其顯著，不但可為我國水泥工業的可持續發展探索出一條全新的發展道路，還可滿足我國經濟發展的基礎設施建設的需求和可持續發展的要求。

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