時間：2014-05-26 10:28:26
作者：博鱼機器
某鋼原5號高爐爐渣處理生產工藝為爐前渣罐運至泡渣場方式。這種方式在出渣時不僅產生大量的有含硫含磷的有害氣體，而且工人的工作環境特別危險，容易造成生產事故，為了改變這種落後的生產工藝，在這次大修擴容改造時，爐渣處理係統引進了PW公司的帶蒸汽冷凝裝置的新INBA法水渣處理工藝。該工藝不僅水渣質量好，更主要的是徹底解決了目前一種爐前衝渣都不能解決的在衝製熔渣時產生的大量有害蒸汽對環境的嚴重汙染問題，環保條件得到了很大的改善。調試及運行初期出現的問題:
1．由於設備質量問題，供排水係統主要閥門常出現卡阻、過力矩等現象，水渣磨粉成品槽排料閥行程開關不能準確反映閥門的實際狀態，熱水槽、緩衝槽液位計出現實際水位與信號相反的情況。
2．因受結構限製，伸進粒化槽人口處的鋼製熔渣溝燒穿，現溝頭改為水冷渣溝。
3．由於壓縮空氣及氮氣含水和雜質多，水渣粉磨機吹掃轉鼓的壓縮空氣噴嘴嚴重堵塞，氣動閥、氣控櫃及配管在調試過程中常被凍死。
4．由於設計原因，冷卻塔旁通回路回水不均勻，嚴重溢流。
5．由於開爐初期爐況不穩定，爐溫較高，成品槽濾出水含細渣較多。
以上問題都根據現場實際情況進行了及時有效地處理。
某鋼5號高爐2001年10月31日開爐出鐵。爐渣處理係統12月3日熱負荷試車一次對渣成功，正常情況下100％衝水渣，過濾效果達97％以上，渣水分離效果好，所以管道無明顯磨損，更換周期長，衝渣用水可以循環利用，即減少了企業的成本。投產至今的運行實踐證明：該係統運行安全可靠，水渣質量好，占地麵積小，爐前衝渣無汙染；由於過濾效果好，所以用水量少節能效果明顯，(噸鐵耗電僅需2．3kW，相當RASA法的1／6)有顯著的社會效益和經濟效益；是一項在今後新建高爐和老廠改造爐渣處理係統設計中值得推廣的新工藝。
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渣池法是較早的衝渣方式，工藝、設備簡單，但該法對環境汙染非常嚴重，對操作水平底。因此，已經逐漸被其他先進的衝渣工藝所代替。
目前，我國大型鋼鐵聯合企業正在廣泛應用衝水渣微粉技術，現在國內引進了幾套該項技術，在本鋼、寶鋼、武鋼、鞍鋼使用，但有些企業存在使用率偏低、自動化程度不高的問題。
鋼鐵集團為了提高工藝裝備技術水平，在集團二鐵廠引進了國內首套新工藝裝置。新工藝與舊工藝相比較，相同之處是轉鼓過濾區設施，不同之處是衝製設施與冷卻塔，全新的是蒸汽冷凝裝置。本工程中還有設有一套渣漿泵輸送設施。
由於原來皮帶更換步驟沒有應急方法，導致出現事故時不但會影響產量還會堆積大量的水渣，為避免了可能誤操作引起的事故，保證設備操作的流暢性，使出渣順利，來保證高爐順行。經過反複的調試實驗，改進了皮帶的更換程序，增加了企業的經濟效益。
啟動水係統各設備，1)如果程序選擇在“防凍”位置，當冷卻回路溫度>15C，啟動冷卻塔風機，冷卻塔風機啟動後，關閉冷卻塔旁通閥。a．打開事故故水閥(打開VM8002閥，此閥為手動，但帶限位開關。)b．啟動轉鼓過濾水回水泵PCC，延時10-20s，c．打開轉鼓過濾水回水泵出口閥。
拉薩法水渣衝製工藝：溶渣經吹製箱吹製成水渣，進入粗粒分離槽，沉澱到底部的渣、水混合物經水渣泵、管道輸送至脫水槽脫水，脫水後的渣由由卡車運走。
