時間：2014-05-26 10:28:26
作者：博鱼機器
高爐渣是冶煉生鐵時從高爐排出的廢渣。高爐冶煉時，從爐頂加入礦石、燃料(焦炭)以及助熔劑等，當爐內溫度達到1300-1500"(2時，物料熔變成液相，在液相中浮在鐵水上的熔渣，通過排渣口或鐵口排出爐外，這就是高爐渣。
高爐渣的主要成分是由矽酸鹽和鋁酸鹽組成的。Si02和MnO主要來自礦石中的脈石和焦炭的灰份，CaO和Mgo主要來自熔劑。上述四種主要成分在高爐渣中占90％以上．粒化高爐渣的活性以質量係數K=(CaO+MgO+A1203)／(Si02+MnO+Ti02)來衡量，係數大則活性高。高爐渣的活性與化學成分有關，但更取決於冷卻條件。慢冷的礦渣具有相對均衡的結晶結構，主要礦物為鈣鋁黃長石、鎂黃長石、鈣長石、硫化鈣、矽酸二鈣等。除矽酸二鈣具有緩慢水硬性外，其他礦物成分常溫下水硬性很差。鋼廠水渣水淬急冷阻止了礦物結晶，因而形成大量的無定形活性玻璃體結構或網絡結構，具有較高的潛在活性。
在激發劑的作用下，其活性被激發出來，能起水化硬化作用而產生強度。
高爐溶渣與鐵水分離後，經渣溝進入溶渣粒化區，水渣衝製箱噴出的高速水流使熔渣水淬粒化冷卻，再經過脫水裝置把渣水混合物分離。由於渣中含有大量的二氧化矽等成分，水渣加工設備所以可以作為無機非金屬材料加工廠的一種原材料，如玻璃廠、水泥廠等。為國內外各大鋼鐵公司降低了大量的成本，跟早期的幹渣工藝比較，有很高的經濟效益，對環境保護起到了很大的作用。
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由於原來皮帶更換步驟沒有應急方法，導致出現事故時不但會影響產量還會堆積大量的水渣，為避免了可能誤操作引起的事故，保證設備操作的流暢性，使出渣順利，來保證高爐順行。經過反複的調試實驗，改進了皮帶的更換程序，增加了企業的經濟效益。
設備運行期內發生重故障，出鐵場操作盤“可以粒化”綠燈熄滅，“重故障報警”紅燈點亮，電鈴鳴響：水渣操作室“可以粒化”信號消除，“重故障報警”信號顯示。
鋼鐵集團為了提高工藝裝備技術水平，在集團二鐵廠引進了國內首套新工藝裝置。新工藝與舊工藝相比較，相同之處是轉鼓過濾區設施，不同之處是衝製設施與冷卻塔，全新的是蒸汽冷凝裝置。本工程中還有設有一套渣漿泵輸送設施。
水衝渣的生產，目前水衝渣在國外的高爐中用的高爐中用得較多的有“拉薩”法和底濾法兩種，而我國在大高爐上采用沉澱法。即高爐溶渣與鐵水分離後，經渣溝進入溶渣粒化區水衝渣。
啟動水係統各設備，1)如果程序選擇在“防凍”位置，當冷卻回路溫度>15C，啟動冷卻塔風機，冷卻塔風機啟動後，關閉冷卻塔旁通閥。a．打開事故故水閥(打開VM8002閥，此閥為手動，但帶限位開關。)b．啟動轉鼓過濾水回水泵PCC，延時10-20s，c．打開轉鼓過濾水回水泵出口閥。
水渣槽上部冷凝裝置檢修旋轉梯是用來檢修更換冷凝裝置噴嘴的一個設備。為鋼結構件，材質為不鏽鋼，安裝在水渣槽上部的檢修平台上。
