鐵礦石日常生產技術管理工作詳解

日常生產技術管理工作的主要內容可以概括如下：

(1)強化生產計劃和計劃技術管理。實行計劃生產、計劃檢修的科學管理是十分必要的。選礦廠應根據生產需要、設備性能、零件備件使用壽命，組織定時的大、中、小修，做好日常設備維護保養工作，提高設備完好率和運轉率;實行材料、燃料和水、電、風、氣的計劃供應;對入選礦石，要有一定的品位要求及含水、含泥量要求，對必要的技術改造、流程改造和技術措施.設備更新等，要認真組織設計工作，按時提出設計，積極參加施工、驗收，達到盡快收效，抓好設備安全運轉，盡量減少和杜絕計劃外的事故停車，對事故停車原因要組織技術和責任分析，做好計劃用水、用電和降低材料消耗等工作。

(2)加強以生產調度為中心的生產指揮係統。抓設備開動台時，抓設備運轉率，認真抓班產量、日產量，抓好旬、月、季的均衡生產。

(3)貫徹執行“精料”方針和“精礦質量和金屬回收率同時並重”的原則;堅持“均勻給礦、細磨、精癬多收”的技術操作方針，對於浮選廠來說，要堅持“三度一準”，即濃度、細度、酸堿度和給藥準確，需要建立包括以下主要內容的技術管理製：

原礦管理製度。了解和掌握礦山(或坑口)當月各采場供礦數量及鐵礦石性質，根據采場可選性試驗結果，即可綜合算出當月現場生產應當達到的指標。選礦廠試驗室需要提前1~2個月將采場試驗做完，以便給現場提供合理的操作製度和藥劑製度。

每月初對上月的班綜合樣，做一次小型可選性閉路驗證試驗，以檢查磨選車間三個生產班組是否達到應該達到的指標，便於檢查評比和分析原因。同時將三個班的月綜合樣組成一個試樣(按一定比例組合)，做出小型閉路可選性試驗，以檢查磨選車間生嚴的好壞。所謂班綜合樣，就是每班按日處理礦量的多少、按比例組成月綜合班樣。

每個季度進行一次磨選車間全流程考查(包括數、質量)，及時發現生產中存在的問題和薄弱環節，以便采取措施加以改進或組織攻關每半年分別進行一次碎礦流程和精礦脫水流程考查，對尾礦上壩(或入庫)的粒級組成，每月要進行一次粒級篩析，積累資料，便於加強對尾礦庫和尾砂堆壩的管理；製訂合理的補加鋼球、鋼棒的技術標準。

製訂中間產品質量檢查標準和檢查製度如碎礦粒度、破碎比、磨礦和分級產品的濃度、細度、各選別作業的濃度和選別產品的品位、最終精礦品位。濃縮機沉砂排礦濃度和溢流中允許的固體含量、濾餅水分和精礦產品最終水分等。

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