時間：2014-04-21 11:11:59
作者：博鱼機器
鋼渣是煉鋼過程中產生的廢渣，其數量約為鋼產量的15%~20%。近年來，隨著我國鋼鐵工業的飛速發展，鋼渣的排放量也隨之增加。鋼渣中含有相當數量的鐵，平均含金屬鐵約為10%左右。不同品種的鋼渣，可以作不同的用途。TFe高的鋼渣可以作煉鋼原料、鐵礦石原料，以及作燒結原料用，剩下的尾渣一般用於築路、回填、創造鋼渣水泥等。因此，充分回收鋼鐵渣中金屬鐵，綜合利用鋼鐵渣，是冶金企業降低能耗和成本的重要方向之一。鋼渣經破碎機破碎、球磨機粉磨、磁選機精選，可產出品位在50%以上的優質精礦，其殘留尾渣可用於鋼渣水泥的摻和料。
國外較早采用了從鋼渣中回收廢鋼鐵的做法，馬鋼用機械破碎法處理鋼渣，從中回收了金屬鐵，他們的實踐結果表明，鋼渣的破碎粒度越細，回收的金屬量就越多，例如將鋼渣破碎到300―lOOmm，可以從中選出6.4%的金屬鐵;破碎到100 - 80mm，則可以回收7.6%的金屬鐵;破碎到70 - 25mm，則可以回收金屬鐵量近15%。美國也進行了相似的做法，每年從鋼渣中回收大量的廢鋼鐵。日本磁力選礦將鋼渣破碎和磁選，每年處理鋼渣的量也相當大。我國也有不少鋼鐵廠家建立了處理鋼渣的生產線，負責加工處理及應用現時生產的鋼渣，同時回收其中的金屬鐵。可以說，無論是國內還是國外的大型鋼鐵廠，麵對生產出來的鋼渣首先就是利用破碎以及磁選技術回收鋼渣中含有的大量金屬鐵以及廢鋼進行重新回爐冶煉。
張朝暉等以臨鋼鋼渣為原料，進行了濕式弱磁選和濕式強磁選對比回收鐵的工藝試驗研究。分別采用濕式磁選磨礦細度試驗、磁場強度試驗和試驗緒果對比，最終確定濕式弱磁選試驗結果比較理想，所生產的鐵精礦產率為31. 00%，選礦比3.23，品位為60.60%，全鐵回收率為66.99%。
謝瑩等在對陝西某鋼廠轉爐鋼渣進行物相分析的基礎上，采用破碎―細磨―磁選的方法將水燜鋼渣粉磨刀-0.074mm產品含量占65%後，然後進行濕法磁選研究，研究結果表明，在-0.074mm占65%這一細度下，選用XCRS型鼓形濕式弱磁選急，即在場強為0.175T下，鐵精粉的鐵品位為50.56%，回收率為64.19%，充分回收利用了水燜鋼渣中的金屬鐵，且剩餘的尾渣可作為水泥摻和料。
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尾礦(中礦)的處理方案，磁選柱尾礦是以連生體為主的中礦，應當返回球磨機再磨再選，但是磁選柱尾礦濃度太低，通常隻有0．5％～8％，必需經過脫水磁選機濃縮後，直接給入球磨機再磨再眩
強磁性礦石由於受到磁力作用較大，被吸附在磁滾筒皮帶表麵，隨滾筒皮帶運轉到分料漏鬥精礦El處(即磁滾筒正下部)，脫離磁場作用，靠重力落人精礦區；廢石及弱磁性礦石，不能被磁力吸住，受離心力作用，被拋到分料隔板的前方，落入尾礦區。
在原礦品位30．77％時，精礦品位51．46％，尾礦品位13．81％，回收率75．34％。與原妒50 mm×1800 mm永磁筒式磁選機相比，回收率平均提高O。42％，如按原礦品位30．50％、鐵精礦品位51．60唪、球磨機處理量97．55∥(台・h)、作業率84．20％計，每個係列年可多產鐵精礦1$998．9 t，全廠年可多產鐵精礦3萬t左右，經濟效益可觀。
在雙電機驅動的兩軸之間通過齒形皮帶聯接，使兩軸運轉保持同步性。當編織篩孔尺寸小於25 mill時，篩網下麵設有振打球。全係列共有6種規格，可供選礦、選煤、建材、電力及化工等部門作物料於式篩分用。
BX一函1050 mm×2400 mm 8極高梯度磁選機7-_業試驗。連續工業試驗穩定運行12 d(2003年3月1～12日)。
選別濃度。磁團聚重選工藝依靠粗、細磁性顆粒之間的磁團聚和磁絮凝與貧連生體和脈石沉降速度不同實現分眩顆粒之間距離的大小是形成磁團聚和磁絮凝的先決條件，距離過大，顆粒間碰撞的幾率就小，不易產生磁團聚和磁絮凝。
