攀枝花釩鈦磁鐵礦礦石

攀枝花釩鈦磁鐵礦礦石

攀枝花釩鈦磁鐵礦占我國釩鈦磁鐵礦的90.54%左右。原設計采用一段磨礦、一次弱磁選粗癬一次精癬一次掃選工藝流程，鐵精礦品位一直僅52.00%左右。2004年8月，攀鋼選礦廠完成了階段磨礦、階段選別工業試驗，取得了原礦品位34.76%、精礦品位54.24%、尾礦品位16.90%、金屬回收率74.64%的技術指標。

2005年12月完成了16個係列階段磨礦、階段選別全流程改造，並投人生產。2007年生產平均指標：原礦品位33.30%，精礦品位54.04%，尾礦品位17.52%，金屬回收率70.69%，年產精礦500.8萬t。

我國在綜合回收攀枝花釩鈦磁鐵礦資源方麵突出的成就具體表現在：1979年10月建成了前列個5萬t/a選鈦試驗廠，初步形成了強磁選一重選一浮選一電選的工藝流程，從攀鋼集團礦業公司選礦廠的磁選尾礦中回收鈦鐵礦。鐵礦石破碎機和鐵礦石粉碎機的工作原理相似，隻不過，前者顆粒較粗後者相反。1989年擴建為10萬t/a，1996年10萬t/a選鈦廠達產，使選鈦廠成為中國非常大的鈦精礦生產廠家。1996～2000年期間，實現了強磁選一浮選工藝回收一0.045 mm細粒級鈦鐵礦的產業化。

同時，通過對流程的多次優化改造，形成了粗粒級(+0.074 mm)鈦鐵礦回收采用重選一電選工藝，細粒級(一0.074 mFll+0.038 mm)鈦鐵礦回收采用強磁選一浮選工藝，得到含TiO：品位47.00%、總回收率26.00%～27.00%的鈦精礦。使選鈦廠鈦精礦的產能大幅度提高，大大提高了攀枝花釩鈦磁鐵礦礦石磁選尾礦中鈦資源的綜合利用率，其技術水平達到國際先進水平。近年來，開展高效回收微細粒級鈦精礦國家產業化示C.大冶矽卡岩型銅鐵多金屬複合礦石大冶鐵礦選礦廠一選車間於1974年底建成，年處理原礦量320萬t，4個係列。其中1係列處理氧化礦，2、3、4係列處理原生礦。氧化礦采用單一浮選工藝流程，原生礦采用浮選一弱磁選工藝流程，浮選獲得銅精礦，浮選尾礦經弱磁選獲得鐵精礦。20世紀70年代末，氧化礦已采完，其1係列改為處理混合礦。1982年3月增建強磁選作業，混合礦采用弱磁選一強磁選工藝流程。現一選車間仍為4個係列，其中1、2係列處理混合礦，3、4係列處理原生礦，二選車間處理一選車間混合精礦分離浮選的尾礦，生產硫鈷精礦。2006年提質改造後，浮選尾礦采用弱磁選一德瑞克重疊式5層高頻振動細篩一CSX一Ⅱ型磁篩一中礦濃縮磁癬再磨一返回原磁選回路的工藝流程，實現了鐵精礦提鐵降硫的目的，達到了質量要求。采用新設備的聯合磁選流程，較鐵精礦浮選脫硫簡單。2007年生產指標：原礦品位41.78%，鐵精礦品位64.47%，尾礦品位9.20%，金屬回收率75.00%。

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