鐵礦石選礦的磁選一浮選工藝流程

磁選一浮選工藝流程

在共(伴)生銅、硫、鈷的鐵礦石的選礦生產中，還有采用磁選一浮選工藝流程處理此種類型礦石的選礦廠。此種工藝流程的主要特點是先經磁選選出磁鐵精礦，其尾礦再經浮選選出伴生礦物精礦，這樣可比原礦直接浮選減少浮選處理量和藥劑等，節省大量浮選生產費用。

選礦廠采用先磁選後浮選原則流程，磁選得鐵精礦，磁選尾礦進入浮選係統，先進行銅硫混合浮選得混合精礦，再對其進行銅硫分離浮選得銅精礦和硫精礦。鐵礦石破碎機和鐵礦石粉碎機的工作原理相似，隻不過，前者顆粒較粗後者相反。在生產中進行了多次技術改造，通過高效設備的使用、選廠自動化的實施和破碎過程全粒級預選，使處理量大幅度提高。程潮鐵礦伴生低品位銅、硫的回收已達到了較高的水平，特別是對浮選原礦中含量僅為0.065%左右的銅的回收，為我國低品位銅資源的綜合利用提供了參考。

選礦廠采用先磁選後浮選生產工藝，磁選得鐵精礦，磁選尾礦經浮選得硫精礦。選廠主要處理本礦區井下礦石和部分外購礦石。井下礦石在入廠前先進行預選，排出約10%圍岩。廠內不設破碎車間，磨礦采用濕式自磨一球磨一分級流程，自磨機礫石窗排出的礫石與自磨機排礦經圓筒篩篩出的80～15mm礦石一起進行幹式預選，排出5%的廢石後返回自磨機;圓筒篩篩出的一15 mm粒級進入球磨機，磨至一0.074 mm占75%～80%，經3次磁選獲得鐵精礦;磁選尾礦經濃縮後進入浮硫係統，經一次粗癬一次精選獲得硫精礦。1995年對選硫係統進行改造，主要是在浮選前采取了隔渣措施和用雙水力旋流器強化硫精礦的濃縮過濾。近年來還就選鐵工藝的優化和伴生銅(金)等進行了試驗研究工作。金山店鐵礦選礦廠磁選一浮選工藝流程如圖2.5-4所示。2004年淘汰了自磨工藝，采用了三段一閉路的破碎流程。

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