時間：2014-06-05 10:14:20
作者：博鱼機器
應用石油磺酸鹽在弱酸性介質中浮選鐵礦物的正浮選工藝，馬鞍山礦山研究院做了大量工作。選礦廠粉礦采用弱磁選一強磁選一正浮選流程，強磁選精礦經濃密機濃縮後在弱酸性介質中加入石油磺酸鹽進行正浮眩在石油磺酸鈉用量800～1 000 g/t、浮選給礦粒度一0.074 mm占85%～88%，礦漿溫度28～30℃，浮選濃度28%～33%的條件下，全流程生產指標：原礦品位26.66%、FeO 3.44%時，鐵精礦品位65.04%，鐵回收率78.36%，尾礦品位8.50%。
陰離子捕收劑反浮選工藝是在強堿性介質中(用NaOH將pH值調到10.5～11.5)加入石灰活化石英，以澱粉或木素磺酸鹽作為鐵礦物的抑製劑，用脂肪酸類捕收劑浮選石英。蘇聯克裏沃羅格(KpⅡBopo瑉cKHu)選礦廠，磁性粗精礦品位63.00%～65.00%，采用陰離子反浮選提高磁選粗精礦晶位。
在磁選精礦中磁鐵礦占有率為84%～90%，赤鐵礦和假象赤鐵礦1%～3%，石英和鐵質矽酸鹽占9%～1 1%，磁選粗精礦粒度一0.074mill占95%～98%時，采用塔爾油作捕收劑，礦漿pH=1 1.6-12.0，在原礦品位為63.50%、含SiO：8.50%的條件下，反浮選鐵精礦品位達68.00%、含Si02 3.60%，作業回收率96.20%，反浮選尾礦品位24.00%。鐵礦設備用於錳礦的采礦，其中用到較多的要數鐵礦破碎機和鐵礦粉碎機了。我國從20世紀60年代初就開始對磁鐵礦礦石陰離子反浮選工藝做了不少研究工作，曾先後在選礦廠和燒結總廠做了工業試驗。1978年對鞍山齊大山鐵礦石采用弱磁選一強磁選一陰離子反浮選流程進行了工業試驗。采用堿渣作捕收劑，Na：OH用量1.3-1.5 kg/t，CaO 0.09～0.10kg/t，木素磺酸鈉用量0.4～0.5 kg/t，經一次粗癬一次精癬二次掃選，獲得含鐵65.00%以上的鐵精礦。
當時由於存在精礦濃縮與過濾困難，濾餅水分高，管道內壁結垢，藥劑品種多、用量大、藥劑費用較高，尾礦汙水對環境汙染等問題，難以維持長期正常生產，因而未能在工業上得到應用。
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長期生產實踐表明，永磁筒式磁選機結構簡單，運轉可靠，操作維護方便，技術工藝指標先進，達國際先進水平。在生產中對節能節水，提高生產能力，改善選別指標等發揮了重要作用，獲得了明顯的經濟效益。
使用西1．5 m矩環式永磁回收機與圓盤式永磁回收機各8台，生產效果對比，環式優於盤式回收機。以矩環式永磁回收機掃選圓盤式回收機尾礦，還能取得24．59％的精礦品位，並使一次掃尾再下降0．51個百分點。該小選廠年回收品位65．00％鐵精礦3萬t以上。
通過采用顆粒問層壓破碎原理設計的特殊破碎腔及與之相匹配的擺頻，顯著提高了破碎機的處理能力、破碎力和破碎比，增加了產品成料的細粒級物料產率，並改善了粒形。
早期的初期壩為了就地取材，常采用土壩。它像水壩一樣，因透水性遠小於庫內尾礦的透水性，基本屬於不透水壩型，不利於庫內沉積尾礦的排水固結。當尾礦堆高後，浸潤線往往從初期壩壩頂逸出，造成壩麵沼澤化，不利於後期壩的穩定。這種壩屬淘汰壩型。
從兩次磁選流程的考查中發現，一次脫水槽可以使人選原礦品位提高4～5個百分點，而二次脫水槽基本不起富集作用，所以實際生產中取消二次脫水槽。
磁滾筒的密封性能是磁係是否能夠長期穩定運行的關鍵，為保證磁滾筒密封要求，圓筒兩端用鑄鋁端蓋密封，中間墊軟橡膠密封圈，防止進水進礦，軸承部位用兩組內包骨架密封圈內外密封，還用水性密封膠與白鋼螺栓密封滾筒的兩側，有效地阻止了液體進入滾筒內，可靠地保證磁滾筒的正常工作。
