時間：2014-06-18 10:08:23
作者：博鱼機器
1、利用鐵尾礦製作免燒磚
(a)馬鞍山礦山研究院采用齊大山、歪頭山鐵礦的尾礦，成功地製成了免燒磚。這種免燒牆體磚是以細尾砂(含SiO>70%)為主要原料，配人少量骨料、鈣質膠凝材料及外加劑，加入適量的水，均勻攪拌後在60 t的壓力機上以114.7～19.6MPa的壓力模壓成型，脫模後經標準養護(自然養護)28 d，成為成品。齊大山、歪頭山兩種尾礦磚經測試，各項指標均達到國家建材局頒布的《非燒結黏土磚技術條件》規定的100號標準磚的要求。
(b)大連理工大學利用尾礦粉和石灰為主要原料，加入適量改性材料及外加劑，研製成蒸養尾礦磚，物理力學性能都比較好，其標號可以達到100號以上標準磚的要求。
(c)2%～3%的外加劑，製成240mm×115 mm×53 mm的標準磚樣。經抗折、抗壓強度和耐火性能等多項測試，主要技術指標均達到《非燒結黏土磚技術條件》的要求，標號可達75號以上。
2、利用鐵尾礦製作三免尾礦磚
以鐵礦尾礦粉為主要原料製作出了免壓、免蒸、免燒的三免尾礦磚，這種磚經測試完全符合ICl53-75MUlO標準的要求，已通過省級技術鑒定。該磚以鐵礦尾礦粉為主要材料，Si02含量70.53%，MgO 2.74%，A12031.06%，CaO 2.44%，密度2.85 g/em3，含泥水量≯2%。
實現尾礦粉磚三免，需要以其原料中常溫下形成矽酸鹽、鋁酸鹽及水化硫鋁酸鹽水化物為前提。x衍射分析表明，磚坯中含有較多c-S-H托莫來石凝膠或晶體，並有少量水化硫鋁酸鈣針狀晶體存在。鐵礦生產線上要求比較嚴格，並且鐵礦生產線上有著一套很精細的生產工藝流程。因為製磚中加入的複合外加劑為一種高效的表麵活性劑，分散、吸附效應使水泥水化點增加，改善了水泥、石灰、尾礦粉、粉煤灰微黼的界而狀渭。其工藝過程主要包括配料、攪拌、陳化、成型、養護。按尾礦粉：水泥：粉煤灰：石灰=6：1.5：1.5：1或7：1：1：1的比例配料，再加入激發劑(石膏)，幹拌均勻。將水和K劑加入，人工攪拌均勻。其中用水量一般為尾礦粉重的20%～30%。攪拌後靜置20～30 min，成型後裝入模具，抹平表麵，24 h後拆模，在空氣或水中養護1個月即可。在水中其強度要比在空氣中高約20%～30%。
該種工藝製磚可大量應用工業廢渣，有利於開辟材料資源，節約能源，成本比灰渣磚降低近10%。
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改造供水管路，對水資源進行優化配置。2002年選礦廠反浮選改造投產後，原水係平衡被打亂，出現了3個選別車間爭水的現象。
為了有效利用回收尾礦中的鐵資源，根據尾礦粒度分析結果：磁性鐵礦物在各粒級中既有粗顆粒連生體，又有細顆粒單體。有效捕收這些粗顆粒連生體和細顆粒單體，才能達到多回收粗精礦的目的。
高梯度磁選機的分選原理是在包鐵螺線管所產生的均勻磁場中，設置鋼毛、鋼板網之類的聚磁介質，使之被磁化後在徑向表麵產生高度不均勻的磁場，即高梯度的磁化磁常
工業生產應用表明，咖150 mm旋流細篩取代咖250 mm水力旋流器後，減少了入磨體積量約40％。因此，該廠原2台再磨機就可以停開1台，其磨礦效率相當或略高於原2台磨機之和。每年可節省咖30 mm鋼球25$t，節電76萬kW・h。由於一0．074 mm細粒級的人磨礦量減少了50％(一0．038 mm微細粒級的入磨礦量減少了40％)，所以減少了螢石的過粉碎，CaF：的回收率提高了2．95～4．85個百分點。
采用水玻璃、H：O，等藥劑組合，經一次粗癬三次精選，最終獲得了品位60.44%、回收率61.23%的高品位稀土精礦和品位27.42%、回收率16.25%的低品位稀土精礦。
該機由倒置的截圓錐槽體、塔形永磁磁係、給礦簡、上升水管和排礦裝置等組成。其磁感應強度沿軸向上部弱下部強，沿徑向外部弱中間強，磁感應強度線大致和塔形磁係表麵平行。
