鐵礦石選礦水的循環利用

時間：2014-06-18 10:08:23

作者：博鱼機器

針對選礦排放水量大、成分複雜和排放點多等主要特點，確定了能複用的外排水盡量複用，減少外排水處理量大的壓力;能利用的設施或設備要盡可能利用，減少治理的投資費用等綜合治理原則。並在對比試驗的基礎上，確定了分兩個部分處理選礦排放水的工藝流程。

(1)銅、鉛、鋅精礦溢流水循環使用。流程的具體結構是由本作業產生的精礦溢流水，返回作業循環使用。在鐵礦加工中鐵礦石破碎是非常重要的一步。目的在於減少排放水總處理量，提高回水利用率，減少廢水中金屬離子、固體懸浮物和殘存的選礦藥劑。

(2)尾礦水的處理。由於尾礦水治理主要是解決尾礦水中固體懸浮物及部分金屬離子，所以采用了混凝沉降過濾的工藝。在實施前，首先對硫酸、硫酸亞鐵、硫酸鋁和堿式氯化鋁等進行對比試驗研究，末了確定以硫酸鋁作為選礦尾礦水的沉降絮凝劑，後又改用聚合硫酸鐵作為絮凝劑，使處理費用進一步降低，外排的金屬離子的含量亦有所下降。

該設施投入運行後，5年問共節約重鉻酸鈉約280 t，價值90多萬元，廢水排放達標率為96.88%，有害處理流程是將井下酸性水與選礦排放水混合，利用其中的酸堿進行中和，外加硫酸和石灰調節pH=8，再加適量的硫酸亞鐵混凝，經混合、曝氣、靜止沉澱後，出水可供選礦用或外排。

主要技術參數：1、井下酸性水500 m3/d，選礦排放水1 000 m3/d，兩廢水按1：2比例混合;2、處理理想pH=8(以硫酸或石灰調節)，硫酸亞鐵投加量150 mg/L;3、曝氣量為氣水比3.5：1，采用穿孔管曝氣;4、靜止沉澱采用平流式沉澱池，沉澱時間4 h。

此工藝流程具有處理效率高、成本低、操作簡單等優點。某銅礦來自礦井和廢石堆場的廢水，水量約為3 000 m3/d，原水pH=2-3，含銅100-250 mg/L，鐵250～450mg/L，鋅2～16 mg/L，鉛10 mg/L左右，鎘0.1～0.4mg/L，錳1～10 mg/L，鋁50～100 mg/L，氟1～5mg/L，鈹0.0003～0.04mg/L，廢水處理采用鐵粉置換一石灰中和法。

來自礦井和廢石堆的廢水用泵加壓後送入裝有鑄鐵粉的流態化置換塔，利用水流的動力使鐵粉膨脹。鐵粉的流動摩擦，使不斷有足夠的新鮮表麵進行置換反應。置換的結果是形成海綿銅，海綿銅定期從塔底放出。消耗的鐵粉可從塔頂補加。置換後的出水采用石灰中和處理。出水經一、二兩次石灰中和後，再到投加有高分子絮凝劑聚丙烯酰胺銅礦廢水鐵粉置換一石灰中和法處理銅礦廢水流程號絮凝劑)的反應槽，然後經沉澱池末了澄清。澄清水達到排放標難。沉澱泥渣部分回流至堿化槽，經投加的石灰乳堿化後再人一次中和槽。泥渣回流的目的是減少石灰用量、縮小泥渣體積和改善泥渣脫水性能。