鐵尾礦生產中存在問題及對策

生產中存在問題及對策

提高粗砂產量，彌補前期粗砂缺口。由於選礦廠投產後分級堆壩滯後，農民進行尾礦再選，造成尾礦滯後入庫，加上二次分級給礦稀釋水量及前期管理經驗不足等原因，在1997年以前粗砂產率沒有達到設計要求，產砂量嚴重不足，造成前期粗砂欠產達567.6萬t，影響4”尾礦庫後期大壩的正常堆築。

為解決這一問題，德興銅礦與設計單位長期以來致力於提高旋流器分級粗砂產率的研究工作。針對補加水供應不足，影響二次旋流器分級效果及綜合粗砂產率提高的問題，1992年從庫內浮船至大山選礦廠的回水管路上引一路回水管至分級站，增加供應量1.5萬t/a，確保了二次分級補加水的正常供應。

1994年進行了“尾礦旋流器分級工業試驗”，找出了在不同尾礦濃度條件下旋流器分級的合理工藝參數，及時指導現場操作，粗砂產率有了明顯的提高。在鐵礦加工中鐵礦石破碎是非常重要的一步。1997年後隨著選礦廠尾礦濃度的逐年提高和現場多次調整旋流器分級工藝參數，粗砂產率逐步達到設計要求，並彌補了部分粗砂，至2000年上半年堆壩粗砂相對於設計要求而言，仍然欠產477.05萬t。

2001年進行了“采用一段底流充填4”庫東西兩側山凹的可行性試驗研究”工作，試驗研究采用一次分級底流直接充填的可行性，即在不影響大壩安全的前提下，通過調整一次旋流器分級工藝參數，把一次分級粗決粗砂欠產問題。試驗研究表明，將一次旋流器直徑為140 mm的沉砂嘴改為直徑為90 mm的沉砂嘴，給礦壓力控製在0.11～0.12 MPa，給礦濃度、粒度達到設計要求並保持基礎穩定，可以穩定生產濃度高於60%、粒度一o.074 mm含量小於20%、產砂率高於35%的一次分級粗砂。

經初步分析認為，東、西兩側山凹相對於整體大壩而言，安全穩定係數明顯較大，在此處采用一次分級粗砂充填不會降低大壩整體安全係數。為此，在2002～2005年的汛前各用2個月進行一次分級底流充填大壩東、西兩側山凹，累計充填473萬t，兩側山凹及附近區域全部填滿，彌補了粗砂缺口。

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