鐵礦石高爐的合理爐料結構

高爐的合理爐料結構

高爐的合理爐料結構是指在一定時期和一定的資源條件下，合理搭配燒結礦、球團礦和天然塊礦，以便獲得理想的技術經濟效益。全世界高爐的爐料結構大致有3種類型，在亞洲以日本的高爐為代表，它們以高堿度燒結礦為主，配加酸性球團礦及天然塊礦;在北美洲，球團礦則成為高爐的主要爐料;在歐洲，德國博萊門鋼鐵公司及荷蘭霍戈文鋼鐵公司的高爐爐料中燒結礦和球團礦各占一半。在鐵礦加工中鐵礦石破碎是非常重要的一步。不同地區的高爐爐料結構之所以有如此巨大的差別，基本是由鐵礦資源條件決定的，粗粒度的富礦料(6～0 mm)適宜於燒結，而細粒度的精礦粉(一0.074 mm粒級含量i>85%)應當生產球團礦，塊狀富礦則可以直接人爐冶煉。

中國高爐的爐料結構的演變經曆了3個階段，20世紀50年代以前，基本上是天然富塊礦。20世紀50年代到70年代，自熔性燒結礦逐漸成為主要的煉鐵原料。隨著鋼鐵工業的發展，國產鐵礦已不能滿足要求，70年代開始進口鐵礦粉，以彌補燒結原料的不足，同時受國外燒結、煉鐵技術的啟發。

高爐煉鐵的合理配料

高爐合理配料的原則：國內外能夠得到的鐵礦資源;滿足燒結、球團及高爐的工藝要求;獲得較低的生鐵成本。中國的高爐生產能力、地理位置和國內外鐵礦資源，決定了中國高爐的爐料仍然以燒結礦為主，球團礦的比重應當逐步上升。

中國的燒結工作者在細粒度精礦燒結方麵創造了寶貴的經驗，甚至采用全部鐵精礦粉燒結，所得產品的應與進口鐵礦粉配合，以平衡A1：0。，使高爐爐渣中的A1：0，/SiO：維持在合理的水平。

20年前，中國冶金界曾普遍認為燒結礦中SiO：不能低於6.00%，否則強度不能保證。但近年來國內生產實踐證明，對於高堿度的燒結礦，SiO：降到4.00%以下，仍然具有良好的強度。世界上指標先進的芬蘭洛德魯基高爐配料中高品位(Fe61.08%)低SiO：(3.62%)燒結礦占70%以上卻取得了高爐利用係數、綜合焦比的卓越指標。中國福建三明、山東萊蕪鋼鐵公司也有類似的實踐。因此，用於生產燒結礦的鐵精礦品位也應提高。

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