時間：2014-06-20 10:36:55
作者：博鱼機器
設備大型化改造
2007年6月選礦廠實施全廠的設備大型化改造，入選礦石全中為貧赤鐵礦石。采用兩段連續磨礦、粗細分癬中礦再磨、重選一高梯度強磁選一陰離子反浮選生產工藝。主要采用的大型化設備：磨礦分級3個係列，一段磨礦西5030 mm X 6700 mm溢流型球磨機3台，二段磨礦西5030 mm×6700 mm溢流型球磨機3台，再磨咖2700 mm×4000 mm溢流型球磨機4台，咖3200 mm×3100 mm溢流型球磨機2台; 在鐵礦加工中鐵礦石破碎是非常重要的一步。一次分級咖660 mm×6 3組水力旋流器，二次分級咖500 mm×7 3組水力旋流器，再磨分級咖500 mm×7 3組水力旋流器，粗細分級西500 mm×14 3組水力旋流器;磨礦、分級、重選和高梯度強磁選集中配置在原一選車間各平台，反浮選6個浮選係列，采用的浮選機(一次粗癬一次精癬三次掃選)全部集中配置在原二選車間平台。全廠設備大型化改造工程於2007年1 1月15日全麵竣工投產。2008年全廠年處理原礦量達585萬t，年產鐵精礦達到181萬t，電耗由52.88kW・h/t原礦降為48.42 kW・h/t原礦，降幅9.2%，效果顯著。
精礦脫水
2002年10月選礦廠完成了提質技術改造後，采用10台P30/10一c陶瓷圓盤過濾機代替32 m2內濾式真空圓筒過濾機，將原來的三段濃縮兩段過濾流程改為一段濃縮一段過濾流程。
精礦濃縮采用西30 m濃密機3台，給礦濃度25%一35%，底流濃度60%～70%，溢流固體含量在0.5%以下。
過濾係統改造後，濾餅水分由真空過濾機的13.48%降為陶瓷圓盤式過濾機的10.00%左右，利用係數由o.227 L/(m2・h)提高到o.452 L/(m2・h)，濾液由15.46%降為21×10～，使得選礦廠選礦汙水實現了零排放。
尾礦處理選礦廠尾礦經3台咖53m濃密機濃縮後，其溢流循環使用，底流經咖900m管道，通過7座泵站加壓揚送至尾礦庫。每個泵站內各安裝12PNB一7型礦漿泵8組。尾礦濃度40%～50%。
尾礦庫位於鞍山市西果園，距選礦廠12kin。尾礦庫分西溝和南溝兩壩，采用長渠溝槽法築壩，總庫容1.04億m3，總匯水麵積3.52 km2。庫內共29座溢水塔，兩壩內各設3座內徑咖2.5 m、高20 m、40 m、50 m的圓筒形周邊進水溢水塔和排放尾礦水的2 500 m長的隧洞l條。回水管直徑0.9m。至2006年，尾礦堆積相對高度207 m。按目前選礦廠生產能力計算，尚可服務37年。
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礦體中有時還出現夾石，這就要求在采礦過程中按不同條件（品位、品種、傾角、厚度）劃分鐵礦石，按不同礦石品種或品級進行分采，剔除夾石，並考慮配礦問題。
硫精礦采用咖30 m周邊傳動式濃密機，底流濃度為25%～30%送至硫過濾車間進行脫水處理。
二段為咖3200 mm×3100 mm格子型球磨機和咖2.4 m設計指標：原礦含鐵品位32.50%，精礦含鐵品位58.00%，尾礦含鐵品位11.64%，回收率
近年來，實施了“高效回收微細粒級鈦精礦國家產業化示範工程”項目，使微細粒級鈦精礦的生產能力達到了14萬t/a，並使選鈦廠鈦精礦的綜合生產能力達到了25萬t/a，其各項技術指標達到了國際先進水平，並實現了鈦、鈷、硫的回收。
20世紀80年代國外大型選礦廠中多數采用了自磨(半自磨)，但大型化停滯不前。我國自70年代末以後自磨技術日趨成熟，80年代又有許多礦山采用自磨工藝，例如某某冶金礦山公司、西石門、保國(二期)鐵礦、雲浮硫鐵礦等選礦廠。
赤鐵礦，其餘為矽酸鹽、硫化物和碳酸鹽含鐵礦物，褐、赤鐵礦約占總鐵量的95%以上，主要回收礦物以褐鐵礦為主
