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鐵礦石原礦磨礦分級和選別

時間:2014-06-23 09:57:55

作者:博鱼機器

磨礦分級和選別

(1)原設計流程。按國外設計,選礦廠規模為290萬t/a,選礦主廠房入選原礦235萬t/a,按原生礦與氧化礦分別人眩

細碎給礦粒度組成曲線約占入選原礦量的20%;氧化礦為70.5萬t/a,約點30%。原礦經三段開路破碎到20~0 mm,經兩段閉路磨礦,磨至一0.074mm占92%。采用兩段水力旋流器預先脫水(以提高濃度)、脫泥送往浮選作業。原生礦經一次粗癬二次精選,獲得銅精礦;浮選尾礦用帶式磁選機進行磁選獲得鐵精礦; 鐵礦石破碎機鐵礦石粉碎機的工作原理相似,隻不過,前者顆粒較粗後者相反。氧化礦采用磁力脫水槽和浮選,其浮選尾礦即為鐵精礦,浮選流程結構與原生礦浮選流程相同。根據原設計,選礦主廠房分為3個係列。其中1係列處理氧化礦;2、3係列處理原生礦。

(2)投產初期的生產情況

銅、硫浮選主廠房第4係列擴建工程於1958年由我國自行設計,並於1960年開始施工,直至1971年10月才投入生產。4係列規模為100~110萬t/a。4個係列投產至今,人選原礦超過320萬t/a的年份僅4年,即1972年327萬t,1973年399萬t,1975年388萬t,1978年388萬t,其餘各年都在300萬t/a左右或低於300萬t/a。

投產後的生產實踐證明,按照設計製定的流程和藥劑製度未達到設計的選別指標(銅精礦品位僅達5%左右)。現場根據實際生產情況進行了流程改革和尋找合理的藥劑製度等工作。取消了用於浮選前脫水、脫泥的水力旋流器。將一次粗癬兩次精選改為原生礦一次粗癬三次精選加精掃的流程;改變藥劑添加地點和用量;並對浮選前攪拌槽的結構進行了改造,使其更適應本礦的礦石特性,此外還加強了小型試驗研究,以指導生產;加強原料管理以穩定入選原礦性質等。這樣使生產指標逐步穩定,金屬回收率逐漸提高,精礦質量也有所改善。

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