時間：2014-06-24 09:30:02
作者：博鱼機器
大采尾礦庫。大石河鐵礦采區采礦坑原始地麵海拔高度為90 m、理想處海拔高度為110 m、較低處海拔高度為一94 m，周圍有兩支小沙河，北支經過盲礦體又轉向東，南支直切主礦體北端後向東北流去。自原始地麵90 1TI到100 m之間為剝岩台階，100m以上為排岩區，因此一94～100 nl形成了采空區，其容積為4 395.58萬m3，其中82～一94 m為3 442.12萬m3、82～100 m為953.46萬m3。按照地麵標高以下可利用空間計算，其總有效庫容為3 446.8×104 m3，根據目前的年尾礦輸送量計算，可服務14.46年。
將大石河鐵礦采礦坑礦石采出空間作為堆放尾礦設施，它充分利用礦石露天開采的采空區，將選礦廠排放的尾砂由泵站加壓後，直接充填到采礦坑內。
采礦坑作為尾礦庫具有以下特點：選取采坑作尾礦庫的出發點在於建設周期短、一次性投資少、日常運營費用低、安全可靠，充分利用原廢棄設施。由於整個采區距離選礦廠2 km，尾礦輸送距離短，取消了二、三泵站，減少了設備運行和人工費用。鐵礦生產線上要求比較嚴格，並且鐵礦生產線上有著一套很精細的生產工藝流程。露天閉坑采場大石河采坑作尾礦庫經過優化設計，尾礦庫設計得到創新，使尾礦庫建設、尾礦輸送、放礦築壩、回水、排洪工藝更為簡單，實現了輸送與放礦、回水與排洪設施一體化，工藝設施及生產組織與管理更簡單。
露天閉坑采場大石河采坑作尾礦庫有效解決了建設常規壩體穩定性的問題，采用穩定的采場邊坡作擋水壩，減少了初期壩的建設;壩體不滲水，並控製安全的堆積容積，減少了排滲設施及防洪設施的建設，也簡化了尾礦庫的安全管理與控製項目，保證安全穩定。露天閉坑采場大石河采坑作尾礦庫，解決了建設常規山穀型尾礦庫征地、動遷及初期壩、排洪係統、尾礦泵站、排滲設施的建設周期以及巨額投資。采坑作尾礦庫可以不占用土地、動遷農戶，避免了建設常規尾礦庫對土地資源和環境的破壞，同時利用尾礦砂對采坑進行回填可解決閉坑采場的治理。采坑作尾礦庫基建項目和環節可以大大減少，使建設周期明顯縮短，可以充分保證尾礦庫按期投入，減輕了建設常規尾礦庫建設周期長帶來的風險。
利用廢棄的采礦坑建設尾礦庫，不僅具有顯著的經濟效益和社會效益，而且為廢棄采坑的利用與治理闖出一條新路，在國內同行業具有廣泛的示範作用。
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1996年初提出此方案，並開始進行方案可行性研究、設計、設備購置以及儀器儀表調試，1996年6月至8月進行控製係統現場安裝調試，尋求理想控製條件
旋轉的感應輥將精礦帶入精礦箱1 1內，尾礦從分選區通過磁極頭梳齒狀的缺口流入尾礦箱10。排放精礦和尾礦是通過出口斷麵可調的球形閥14來進行的。 給礦裝置也可以采用給礦二分器、電磁振動給料器，將原礦均勻地給入兩個分選間隙。
由於礦物組成十分複雜，有用礦物菱鐵礦及其次生變化礦物褐鐵礦中因含鎂、錳、矽、鋁等雜質，導致理論鐵品位低
立盤體結構合理，密封性好，拆裝維修方便。立盤體兩側圓盤為非導磁不鏽鋼板製成，中間通過一鋼性骨架采用螺栓連接，避免了因焊接引起的變形，可降低立盤體的端麵跳動誤差，也易於加工。
半自磨一球磨流程。它在生產中適應性較強，20世紀80年代以來的新建選礦廠多用此種流程。半自磨一球磨一礫磨流程，又稱複合半自磨流程。有時由自磨一礫磨一礫磨組成磨礦流程，這種流程在芬蘭用的比較多。岩塊自磨流程。是指用100-350 mm岩塊作研磨介質去粉碎細碎產品的磨礦作業，這種流程比較簡單。
它是采用礦石與礦石自衝擊破碎原理，產品粒形呈立方體狀，且產品一0．14 mill超細粉及泥石油管道包裹用鐵礦砂加工工藝流程及設備選型粒度、產量不隨易損件的磨損而產生變化，這是短頭圓錐破碎機所不能相比的。
