時間：2014-06-24 09:30:02
作者：博鱼機器
選礦廠處理原生礦的磁選作業，采用三次磁選流程，二次和三次磁選作業由永磁磁選機相互串聯實現。
混合礦的原礦含鐵品位通常不超過50.00%，經過浮選銅、硫後的粗尾，其含鐵品位提高的幅度不大。如果將該種混合礦的浮選尾礦，作為氧化鐵精礦處理，因其品位太低，顯然是不合格的。
為了處理這一部分混合礦的浮選尾礦，現場於1979年在主廠房采用了1台Shp一咖2000 mm濕式強磁選機，采用混合礦弱磁選一強磁選生產流程，經過兩年多的工業試驗和生產實踐，設備運轉可靠，生產指標良好，解決了從混合礦中回收弱磁性鐵礦的問題。鐵礦設備用於錳礦的采礦，其中用到較多的要數鐵礦破碎機和鐵礦粉碎機了。1981年下半年，在主廠房繼續安裝2台同樣的規格的強磁選機，於1982年一季度投入生產。
(4)設備大型化改造後工藝流程及設備
(a)磨礦分級。本次改造采用兩段連續磨礦與中礦再磨流程。磨礦給礦粒度為15 mm，一段磨礦細度為50%一0.074mm，二段磨礦細度為75%一0.074 mm，中礦再磨細度為95%一0.074 mm。由於大冶鐵礦石與外購礦石，其混合處理後的礦石性質波動較大，保證必要的磨礦細度是提高選別指標的關鍵。根據現場生產實踐和曆次試驗研究均證明，理想磨礦細度為75%一0.074 mm，中礦再磨磨礦細度為95%一0.074mm，均可使鐵、銅、硫回收率得以相應提高，同時對精礦品位有一定改善，且有利於精礦脫水。為了改善作業條件與簡化流程，在設計中采用2台大型球磨機作為連續磨礦與水力旋流器組成閉路磨礦分級。該磨礦設備代替原有4個係列連續磨礦係統的小球磨機與螺旋分級機。這就使磨礦設備數量大為減少，占地麵積也相應減少，從而簡化了流程，方便了生產管理。設計所選用大型球磨機為我國生產的咖5030 mm×6400 mm球磨機，中礦再磨選用1台中3600 mm×6000 mm球磨機。
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我國在20世紀50年代隻有電磁筒式磁選機和電磁帶式磁選機。直至1965年，才引進瑞典薩拉公司的永磁筒式磁選機，其突出優點是節電、磁感應強度高、結構簡單、造價低、容易操作維護、機器較輕、占地麵積小，因此在國內迅速推廣應用。
一般可用來代替帶式輸送機主動輪，既可帶動皮帶輸送物料，同時又起到分選的作用，在鋼廠鋼渣回收利用、礦山鐵礦石幹式預癬非磁性物料除雜中起著重要的作用，操作簡單。
關於主要運輸平巷的具體布置，包括按階段生產能力，運輸類型及其在巷道內的回車方式等確定主要運輸平巷的布置形式。和按通風及充填係統，礦岩穩固條件，采礦方法要求等確定主要運輸的條數、線數、尺寸及位置。
螺旋磁場磁選機(簡稱螺磁機)主要由旋轉螺旋磁係、柱形分選環、給礦勻分器、精礦槽、尾礦槽、機架和傳動係統等組成。
開采深度超過800m，井筒掘進、提升、通風、地溫等方麵，將帶來一係列的問題；地壓控製方麵可能會遇到複雜的地壓現象，如岩爆、衝擊地壓等。目前，我國地下開采礦山的采深多屬淺部開采範圍，世界上較深的礦井，其開采深度已達4000m。
特別應當指出的是中粒產物單體解離度高達92．50％，通過弱磁場選別完全可以拿出一部分合格品位鐵精礦。
