時間：2014-06-25 09:56:11
作者：博鱼機器
大塊礦石幹式預選工藝的試驗研究
為了充分、合理、經濟地利用礦產資源，盡可能減少礦石的損失率，探索部分表外礦回收利用的可能性，提高入磨礦石品位，采用cTDG一1516N型釹鐵硼大塊礦石幹式預選磁選機對粗破碎產品350～0 mm進行預選試驗。試驗結果表明，礦石品位可提高1.91～4.43個百分點。試驗結果見表10.2.3-3。
濕式自磨一球磨磨礦優化工藝流程試驗研究
為解決濕式自磨分級閉路磨礦存在雙螺旋分級機嚴重堵塞的問題，降低磨礦能耗，取消了雙螺旋分級機。在鐵礦加工中鐵礦石破碎是非常重要的一步。在自磨機排礦端安裝篩隙為5 mm的咖1762 mm×1300 mm的圓筒自返篩，並實現2台咖5500 mm×1800 mm自磨機與1台西2700 mm×3600 mm球磨機優化磨礦工藝，工業試驗取得成功。
選礦提鐵降矽試驗研究
采用間斷截取現廠三磁精礦漿，經沉澱濾水後，共取得含水9%左右的試樣15 t。試樣經晾幹及多次混勻後，作為本次提質試驗的試樣，以備試驗田試樣鐵品位63.30%、二氧化矽含量11.46%，其他造渣元素及有害元素含量均很低;欲提高精礦質量，需要降低試樣中的二氧化矽含量。磁性鐵的占有率為97.47%，弱磁性鐵及矽酸鐵含量較低。由粒度分析結果可知，隨著粒度減小，鐵品位提高，二氧化矽含量降低，二者成反相關係;試樣中一0.074 rnm、含量為71.52%。不同粒級的礦物單體解離度測定說明，隨著粒級減小，鐵礦物單體解離度增加，而其中夾雜的脈石的單體量也增加，說明目前廣泛使用的圓筒磁選機機械夾雜較為嚴重，精選效果欠佳。磁性分析在磁選管中進行，磁場強度為47.75kA/m，其結果表明，隨著粒級減小，精礦產率及鐵品位提高，鐵回收率降低;若要求獲得鐵品位大於69.5%、二氧化矽含量在3.5%的精礦，分離粒度應在0.154-0.100 mm之間。
試驗樣密度為4.72 g/em3，一0.074 mm含量為71.52%，鐵品位為63 30%，二氧化矽含量1 1.46%，本次試樣具有代表性。
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用大筒徑磁選機替代了脫水槽，完善了選別工藝，尾礦中磁性礦物流失明顯減少，導致尾礦再選車間大筒徑磁選機選尾效果明顯下降，目前尾礦再選車間的磁性鐵回收率僅有40％左右，需要一種新型高效的尾礦再選設備用於選尾流程，提高磁性鐵回收率，增加精礦產量。
永磁筒式磁選機主要用於濕選細粒強磁性礦石。用在一段磨礦後的粗選作業，可以丟棄合格尾礦，降低二段磨礦、分級負荷；用在精選作業，不但能較大幅度提高精礦的品位，還能有效地保證其回收率。
經考查，一、二段細篩的篩分效率僅為12．61％，三、四段細篩的篩分效率僅為26．20％；篩上產品的品位都在55．74％～59．72％之間，一0．074 mm合格粒級含量達85％以上。篩分效率低下，使得三段磨礦的負荷量增加，達114．01 t／h；同時大量的合格細粒產品進入再磨作業，導致產品過磨並增加能耗和材料消耗。
在運用過程中對現場自動化控製係統作了改造，滿足了現場的要求。以過濾車間為例介紹如下。
改造供水管路，對水資源進行優化配置。2002年選礦廠反浮選改造投產後，原水係平衡被打亂，出現了3個選別車間爭水的現象。
