時間：2014-06-25 09:56:11
作者：博鱼機器
流程考查。針對2002年1～2月份生產中存在的問題，於2002年3月份對“提鐵降矽”一次精癬一次掃選工藝流程進行了3個階段、為期1個月的流程考查。主要查出以下問題：精選作業浮選機能力不足，浮選時問短，浮選機跑槽時間較長;對掃選泡沫給人一段磁選采取三項降尾措施，隨著尾礦品位的降低，中礦品位較大幅度下降，而產率較大幅度提高，帶來一段精選作業給礦品位下降，產率提高，流程貧化較為明顯。整改措施表明，第1、第2、第3次采取的降尾措施效果明顯，特別是第3次采用弱磁選機與中磁機聯選拋尾工藝，一磁尾19.39%，比第1次27.01%降低7.62個百分點;浮尾綜合指標19.06%，比第1次24.44%降低5.38個百分點。鐵礦生產線上要求比較嚴格，並且鐵礦生產線上有著一套很精細的生產工藝流程。同時看出第3次中礦品位48.15%比第1次58.96%下降10.81個百分點，中礦產率34.21%，比前列次1 1.31%增加22.90%;由於中礦品位降低和中礦產率增加，必然造成精選給礦品位下降，由第1次64.47%下降到60.36%，降低4.11個百分點，精選作業給礦產率增加22.90個百分點，造成浮選設備能力不足。同時，掃選泡沫給入閑置的咖50 m 4”濃密機，泡沫流動不暢，第3次掃選作業提質幅度僅有4.24個百分點。
措施，於2002年6月12日進行了改造：一是將原工藝“一次精癬一次掃馴工藝流程改為“一次粗癬一次精馴工藝流程，解決精礦質量波動問題，完善後工藝流程見圖10.1.6-3;二是將16 rn3浮選機改為20 ITl3浮選機，完善改造後的粗選采用9台20 1"113浮選機，精選采用4台20 m3浮選機，解決了浮選時間短，浮選能力不足問題;三是將粗泡沫由給入48濃密機消泡改為給入零米泡沫泵，用2台ZJ一100泵將泡沫給入西1050 mm×2400 mm弱磁選機與經過工業試驗、流程調試及整改措施，完善技術 譚改造後的工藝流程。
公司提質降矽工藝流程改造，由於尾礦品位比改造前升高1.84個百分點，選礦廠年精礦產量下降2l萬t，使公司幾乎沒有得到效益，卻較大幅度降低了鞍鋼鐵前成本。使高爐入爐品位提高2.06個百分點，降低礦耗62 kg/t，降低成本20形t;綜合焦比下降17 kg/t，降低成本6形t;煉鐵產量水平提高，固定費用降低，可降低成本4形t，合計降低鐵前成本30形t左右，按年產l 000萬t鐵計算，降低成本3.0億元。
-END-
第1路配置0．85 mm孔徑的某某某耐磨防堵聚氨酯篩網，回收跳汰機尾礦中流失的合格粒級石榴石；第2至第5路配置O．3 mm孑L徑的某某某耐磨防堵聚氨酯篩網，篩除+0．3 mm粗粒級產品，避免跳汰機篩孔堵塞，非常大限度發揮跳汰機的處理能力。
與其他分級和篩分設備不同，采用複式流化分級機也就保留了隨時根據礦石性質的變化靈活有效地做出反應和調整的可能性，而且無需再次投資。比如，要把分級粒度從100 Ixm降低到74恤m，隻需將流體力學參數加以調整即可。
用超純鐵精礦生產出的鐵粉應用於製造粉末冶金機械部件(如異形齒輪，具有塑性的絲、片、帶材等)，能提高材料的利用率，降低製品加工過程的能量消耗
該方法廣泛應用於金屬礦浮選選礦廠排放水處理。該類型廢水pH值高，一般為9～12，有時甚至達到14，存在著沉降速度很慢的懸浮固體顆粒，膠體數量多，且存在部分微量可溶性重金屬離子及有機物。
改造後的生產流程包括三次磁癬一段篩分、一次磁團聚重選和一次尾礦回收磁選機。
由於這個過程(20 r／min)非常之快，脈石拋除不充分，有的脈石來不及拋出，又被夾在磁性礦裏。所以，雙筒磁選機或三筒磁選機的使用效果並不理想。如果將其分別使用，其間安裝脫磁器，效果肯定會比雙筒或三筒磁選機好。
