時間：2014-06-26 10:02:53
作者：博鱼機器
水力旋流器與水力旋流器的溢流、過濾機返礦一起進咖24m濃密機，形成又一個閉路分級濃縮過濾流程。試驗結果表明，當14水力旋流器的給礦濃度為14.50%時，沉砂濃度達到42.70%;當28水力旋流器的給礦濃度為26.86%時，沉砂濃度達到77.80%，2台水力旋流器沉砂合並一起時的濃度為62.72%。
2台水力旋流器沉砂合並一起時的濃度為62.72%。咖24 m濃密機溢流濃度僅有o.06%，濃縮過濾作業凹收率達到了96.18%。工業試驗時，2台咖350mm水力旋流器溢流管均為咖60 mm，沉砂口均為咖20 mm。鐵礦石破碎機和鐵礦石粉碎機的工作原理相似，隻不過，前者顆粒較粗後者相反。盡管試驗做得不是很詳盡，但基本上解決了金山店選礦廠長期存在的硫精礦過濾難題。
雙旋流器強化硫精礦濃縮過濾工藝實際上是一個雙閉路強化消泡、強化硫精礦濃縮過濾的過程。原有的西24m濃密機為細粒級硫精礦提供了沉降濃縮時間，同時可以脫除危害過濾的微細粒級礦泥。
通過工業試驗和試生產，發現使用的西350 mm水力旋流器存在一些問題，主要是水力旋流器質量較差，鑄鐵的沉砂嘴使用2～3 d就需更換，生產不夠穩定。1996年開始試用咖300 mm聚氨酯旋流器，沉砂嘴耐磨性能較好，可使用20 d左右，而柱、錐體的使用壽命可達到1年以上。1996年12月又使用咖250 mm碳化矽內襯水力旋流器，使用壽命進一步提高，特別是沉砂嘴耐磨性能良好.一般可使用6個月以上，明顯提高硫精礦濃縮過濾工藝穩定性。
2003年，由長沙礦冶研究總院和武鋼礦山研究所對金山店鐵礦進行了選礦廠技術改造前的優化工藝的試驗研究。試驗研究表明，金山店鐵礦選礦工藝采用洗礦預拋尾、自磨、階段選別一球磨工藝，進行原礦全粒級拋尾和階段磨癬細篩再磨，能有效的實現提高選礦廠的生產能力、提高鐵精礦品位和降低選礦廠消耗。該流程比原工藝可減少15%以上的入磨量，大大降低選礦廠的電力消耗，在目前和今後電力愈來愈緊張、電價愈來愈高的情況下，具有明顯的優勢。在球磨機磨礦細度一0.074 mm占80%、細篩篩孔為0.1mm時，最終鐵精礦產率40.42%、TFe品位68.25%，含硫0.04%，鐵回收率83.70%。說明采取預選拋尾、細篩與磁選組合、浮選脫硫等措施對選鐵工藝進行優化，能夠獲得高質量的鐵精礦。
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白雲鄂博稀土鐵礦床係沉積變質型熱液交代型礦床。根據礦區內各地段的熱液浸蝕作用以及鐵與稀土和铌、鉭的礦化程度，又將礦帶自東向西分成東礦、主礦及西礦等礦區。
磨機的軸承負載著整個設備(包括鋼球)，並將負荷傳遞給基礎，因此軸承需要有良好的潤滑以免磨損。由於筒體較長，物料在磨機中停留時間較長，且排礦端排料孑L內的反螺旋能阻止球介質排出，故可以采用小直徑球介質。
在國內外自磨工藝應用初期，有許多選礦廠采用了幹式自磨。多年研究及生產實踐表明，幹式自磨對給礦水分要求嚴格，一般需設置加熱幹燥設施，而且其風力分級係統複雜，建設投資及能耗均高於濕式自磨。
鏡鐵礦是赤鐵礦的亞種，赤鐵礦的分子式是Fe2O3，形態屬三方晶係，完整晶形較少見。經常呈集合體，片狀、表麵發金屬狀光澤者稱鏡鐵礦，在鏡麵上常有三角形花紋，細小鱗片狀者稱雲母赤鐵礦，鮞狀集合體者稱鮞狀赤鐵礦，紅色粉末狀者稱鐵赭石。
該型號脈動磁選機是在原國家“九五”攻關期間研製成功的“GD型新型低場強脈動磁選機”(GD型係列脈動磁選機獲1999年度安徽省高新技術產品、2000年度重量級新產品)基礎上，經過對磁係結構、磁場強度、槽體結構等多方麵改進而成的。
一般將磁性率大於36%的鐵礦石劃為磁鐵礦石，磁性率介於28%一36%之間的鐵礦石劃為假象赤鐵礦石，磁性率小於28%的鐵礦右劃為赤鐵礦石。
