時間：2015-12-02 20:26:29
作者：博鱼機器
高效閃速浮選機的工業試驗
為了降低硫精礦中的銅的含量，采用sL-ssF75-1型高效閃速浮選機對硫精礦進行再眩原分離浮選硫精礦含銅0.713%，經閃速浮選機再選後，含銅降至0.487%，銅的作業回收率33.58%。閃精與銅精礦1合並為人庫銅皮精，銅品位仍可達考核要求，使礦產資源得到充分利用。
磁場篩選機精選提質工業試驗
工業試驗采用1台CSx一Ⅱ型磁場篩選機，安裝在選礦廠二、三次磁選作業平台的下麵，一次磁選精礦從分礦箱自流引入至磁篩設備精選，在進入磁篩前經分礦箱上部安裝的隔渣篩，閃速浮選機工業試驗數質量流程後的精礦和中礦合並返回原流程。鐵礦石破碎機和鐵礦石粉碎機的工作原理相似，隻不過，前者顆粒較粗後者相反。在2003年12月初步工業試驗基礎上，從2004年3月5日至3月31日進行了500 h的生產運行試驗。平均給礦量在20∥h以上，給礦濃度波動範圍為20%～55%，磁篩給礦TFe品位(選礦廠一磁精礦)在51.00%～65.00%之間，磁篩精礦品位63.00%～68.00%，中礦品位為18.00%～56.00%。
磁篩分選效果來看，對品位較低的入料提質幅度更高，適應能力較強。500 h工業試驗結果統計表明，采用磁篩精選精礦TFe品位可從62.61%提高到66.53%，提高3.92個百分點，與同期選礦廠三磁精礦品位對比總體可提高1.93個百分點。
對選礦廠磁選生產精礦和磁篩工業試驗精礦進行篩析分析，磁篩精礦各級別的品位比磁選精礦均綜合試驗數質量流程采用磁篩工藝後，需進一步再磨的中礦量較少，隻占原礦的8%左右。通過對中礦進行再磨再選試驗，最終綜合精礦指標也達到了66.00%以上，對原礦選礦總回收率在85.00%以上。
-END-
磁盤適用於處理含固體量在5％一40％，且磁鐵礦濃度低(小於總含固體的1％)的料流，而對高濃度磁鐵礦料流選別效果不好。增大磁盤數可提高處理能力，但會降低效率。磁盤過載時，齒輪箱的扭矩限製器便斷開並切斷驅動裝置的電源。
對新技術、新設備的工業試驗，可以在生產現場進行局部作韭的或單機的工業試驗，某些配套性要求較高的新技術和新設備則要求進行全部流程的工攮試艘，對某些特大型的新設備、新技術則在現場新建的專門車間進行工業試驗。
王豹山、餘華寺礦區的礦樣均按張福山礦石試驗流程進行了驗證試驗。隨後於1971年8月在大冶鐵礦先後進行了2次濕式自磨工業試驗。1979年10月還補充進行了靈鄉鐵礦綜合礦樣的驗證試驗。
當破碎物的水分含量超過12％或含有黏土時，它的篦條縫隙容易堵塞，從而降低生產率，且增加能耗和錘頭等零件的磨耗。錘式破碎機可以采用篦條升降機構和改變篦條縫隙調節其產品粒度。
其次，從物理性質來講，粒度、水分和穩定性是必需的。水分也是一種雜質，燒結、球團對水分含量有嚴格要求;對粒度而言，不同造塊工藝對粒度要求不一樣。
礦物在給礦鬥中向前給入的過程中，在重力、磁力等綜合力場作用下首先實現分層分離。粗顆粒脈石在重力作用下首先沉降到底層，隨礦流一起運動、含磁性礦物的粗顆粒由於受磁力作用而位於底層上部並加速向前運動、細粒磁性礦物在磁場作用下結鏈懸浮上層並加速向前運動。
