鐵尾礦加工生產矽酸鹽水泥熟料的窯型有兩類

鐵尾礦加工，鐵尾礦處理工藝燒製的矽酸鹽水泥熟料是通過將配製好的原料磨至一定細度，然後燒至熔融，通過固相反應所得的以矽酸鈣為主要成分的產物。生產矽酸鹽水泥熟料的窯型主要有兩類：回轉窯和立窯。在當前節能減排形式下，回轉窯以先進的工藝、更少的排汙量正在逐步取代工藝落後、汙染嚴重的立窯。回轉窯則又分幹法窯、立波爾窯、濕法窯。

濕法回轉窯生產水泥熟料的生產過程水泥料漿由窯尾喂入，在向窯頭(V帶)方向運動的過程中，物料的溫度逐漸升高，發生了一係列物理、化學反應，末了燒成的熟料由窯頭卸出，進入冷卻機。

需要注意的是，在實際的水泥熟料生產中，上述各帶的反應是交叉或是同時進行的。因此，各帶的劃分也是十分粗略的。采用濕法生產，生料的組分均勻，易於保證熟料質量，但是耗熱較高。

在生料煆燒過程中，通過下列各項反應，生成了矽酸鹽水泥中的大部分礦物：

750。C一95012： CaC03--_+CaO+C02

800℃～1200。C：2CaO+Si02-2CaO・Si02

9000C～1200℃：3CaO+A1203_3CaO・A1203

900。C一1200％：4CaO+A1203+Fe203--_4CaO・A1203・Fe2031000。C～1450。C：2CaO・Si02+CaO-}3CaO・Si02在矽酸鹽水泥熟料中，所占比例理想，並且較主要的成分是C，S，一般占42％～60％，它不僅後期強度高，更重要的是其具有很高的早期強度，在水化反應之後，28d後可發揮大約70％的強度。C，S要在液相條件下，在1250℃～1450。C下才會大量形成。

-END-