鐵尾礦燒製膠凝材料礦物組分分析

在鐵尾礦加工，鐵尾礦處理生產線中膠凝材料礦物組分分析：眾多學者在對礦渣矽酸鹽水泥的研究中發現，在GB 175-2007《通用矽酸鹽水泥標準》中，礦渣矽酸鹽水泥中礦渣的摻量範圍為20％～80％。礦渣矽酸鹽水泥中礦物的組成也不能用傳統水泥礦物的計算方法計算，但是礦渣水泥的物理強度卻可以達到工程要求。這說明在礦渣水泥水化時，其中的晶體成分與水泥熟料之間一定有區別於普通矽酸鹽水泥水化時發生的反應。相同的是，對於本次試驗中燒製成的膠凝材料，它其中也是主要含有與水泥熟料中相類似的礦物組成。因此，在此種膠凝材料水化時，水化矽酸鈣凝膠仍是其水化產物中的重要組成部分，同時伴隨有其他水化產物的產生。水泥膠凝材料礦物形成機理通過對三個試驗樣品的分析說明，在燒結過程中確實反應形成了與水泥熟料中相同的礦物，同時根據鈣矽比的不同，其他一些鈣矽比較低的礦物也在反應中形成了。在水泥熟料形成過程中，大致發生了以下階段的反應。

生料的幹燥與脫水:在這個階段，配製的生料中自由水首先蒸發，然後是生料中黏土類礦物中的化合水分解並放出，這個過程被稱為生料的幹燥與脫水。

對於生料中的黏土，由於膠凝材料生產方法和窯型的不同造成結果差異很大。在幹法窯中生料的含水量小於1％，而在立窯中，由於生料需要經過成球過程要求需要加入12％～15％的自由水。黏土中除存在自由水外，化合水有兩種存在形態：一種是以OH一形態存在於晶體結構的格子中，稱為結晶水；另一種是以水分子形態存在於黏土礦物的層狀結構間，稱為層間水。

在煆燒過程中，生料中的碳酸鹽會產生分解，並釋放出二氧化碳，反應如下：

CaCO，---+CaO+C02--1645J／g(890℃時)

MaC03-，Ma0+C02-1047～1214J／g(590℃時)。

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